凸輪轴教学方案制定.doc

PAGE PAGE 64 附件2 “凸轮轴”子项目教学任务单 项目编号 (不填写) 项目名称 机械部件创新设计与制造 子项目编号 (不填写) 子项目名称 凸轮轴的加工 教学对象 (不填写) 子项目学时 8H 主讲教师 （不填写） 教学目标 1. 凸轮轴零件加工工艺规程制定 2. 数车零件加工 3. 四轴编程软件程序编制及多轴加工仿真能力 4. 四轴零件装夹、定位及机床操作能力 5. 培养学生利用四轴机床实际加工凸轮轴的能力 6. 培养学生刀具及切削用量选择能力 一、仪器设备 CLD20型后置刀架数控车、华中HNC-210A型数控系统 VDF-850D立式加工中心、带第四轴数控分度头、并带尾座顶尖、华中HNC-210B型支持四轴联动数控系统,带CF卡或U盘存储装置及RS232串行输入总线 CAXA制造工程师2008数控大赛版及VERCUT7.1多轴数控加工仿真软件 计算机一台，主频高或通道多，独立显卡显存256M以上，内存512M以上,带COM口 虎钳、三爪自定心卡盘（带连接盘）及连接件、扳手、压板等 Φ10、Φ12、Φ14、Φ16键槽铣及对应的铣夹头及卡簧等 中心钻、端面外圆车刀 二、内容及要求 双导称凸轮轴学生应该完成的各项任务内容及要求： 双导称凸轮轴 1. 车毛坯料，车端面、钻孔、粗车台阶轴外圆、掉头车端面，打中心孔取总长 2. 一夹一顶找正，车台阶轴（留余量）及凸轮外圆车到尺寸 3. 加工中心上凸轮轴一夹一顶装夹找正、定位调整，百分表找正，安装刀具，建立工件坐标系 4. 利用软件生成凸轮加工曲线模型，利用四轴曲线方式生成四轴凸轮加工程序 5. 用多轴仿真软件设置机床实际加工情况，输入生成程序进行仿真观察 6. 实际试切加工，根据需要调整程序及各项切削参数 7. 换不同刀具进行扩槽加工及倒角 8. 铣凸轮轴上的8X24X4的键槽 9．精车各台阶轴满足图纸所给定的尺寸公差和形位公差要求 三、注意事项 1. 工件装夹中按位置公差要求调整工装，同时保证凸轮侧面与三爪留出足够距离，防止加工中碰撞夹具 2. 夹铜皮防止夹伤工件 3. 软件加工模型采用将双导称曲线包络至凸轮圆柱面上，编程中使用四轴方式生成轨迹，这可使加工刀具最短，切削力对称防止装夹部位打滑 4. 编制加工程序时，采用粗、精加工分开原则 5. 多轴仿真软件使用时应注意机床结构及旋转轴转向与实际机床一致 附件3 “凸轮轴”子项目教学准备单 项目编号 (不填写) 项目名称 机械部件创新设计与制造 子项目编号 (不填写) 子项目名称 凸轮轴的加工 教学对象 (不填写) 子项目学时 8H 主讲教师 （不填写） 一、场地要求 1. 300平米可容纳一个班级40人的理实一体化教室 2. 60平米多媒体教室，配置电脑40台 3. 数车10台、加工中心10台并配置10台联机计算机 3. 机床全防护，有钢化玻璃观察窗 4. 加工区域和参观区域分开 5. 配置空压、电力等动力配合系统 6. 设置库房管理材料、刀具、辅具、技术资料 二、教学组织要求 1. 学生4人编一小组（男女分开），加工中心一台、数控车床一台,计算机一台 2. 五组设一指导教师，一班设置2名指导教师 3. 指导教师主要任务：检查学生工件装夹，刀具安装是否合理牢靠，坐标系建立、机床参数设置是否合理，加工模型设计，软件程序生成方法及轨迹是否正确，切削参数选择是否合理，后置处理是否正确，多轴机床仿真软件中机床结构、辅具、刀具设置是否正确，多轴机床仿真结果是否正确，实际加工中切削参数是否合适，机床操作、程序传输是否符合安全规范，学生动手完成情况统计，工件检验及最终成绩评定 三、仪器设备 仪器、设备名称 型号规格 数量 备 注 数控车床 CLD20 10 数控系统 华中HNC-210A型 10 立式加工中心 VDF-850D 10 数控系统 HNC-210B 10 四轴数控分度头 10 顶尖 10 自定心三爪卡盘 160 mm 10 四、耗材清单 耗材名称 型号规格 产地 数量 参考单价 （元） 小 计 （元） 备注 （回收率或可用次数等） 凸轮毛坯YL12 Φ100×210 陇西 1 500 500 回收率10% 负前角外圆车刀 MCLNL252512 成都 1 40 40 20 负前角外圆车刀 MVJNL252516 成都 1 40 40 20 中心钻 A3(HSS)) 成都 1 10 10 30 键槽铣刀 Φ8×7×51 (HSS)) 贵州 1 10 10 30 键槽铣刀 Φ10×16×74 (HSS)) 贵州