潘龙亮油罐土建施工改进.docVIP

立式油罐土建施工方案 摘 要 总结出针对在高水位、非持力层较高压缩性、持力层坡度较大的地址条件下建造油罐的较佳土建施工。此方案包括地基处理方法与制作立式成品油罐环梁。 关键词：油库建设，地基处理方法，油罐环梁 一、工程概况 制作3000m3内浮顶油罐。直径9m，南北罐心距29m，东西罐心距25.5m。 二、地质情况 第①层粉土(Q4 al+pl ):土黄色、灰黄色，冲洪积成因，稍湿～很湿，浅部地层局部含较多的植物根系及根孔、虫孔，干强度较低，摇震反应中等，无光泽反应。天然含水量27.0～29.7%，天然孔隙比0.855～0.977，属稍密状，压缩系数0.247～0.317MPa～1，属中压缩性土，湿陷系数0.001～0.002，不具湿陷性。标准贯入试验锤击数最小值3.5击，最大值5击，平均值4击。层厚1.7～2.4m。其物理力学指标为： fak=120kpa；渗透系数k=1.0×10-3(cm/s)。 ②淤泥质粉土（Q4al+hl）：灰黑色，软塑～流塑状，含较多植物根系，经强烈氧化和生物作用，植物腐烂变质，土壤中含有黑色腐殖质，具有臭味，天然含水量39.2～45.9%，天然孔隙比1.312～1.494，压缩系数0.882～1.316MPa～1，属高压缩性土。标准贯入试验锤击数最小值1击，最大值1.5击，平均值1击。层厚0.7～1.6m。其物理力学指标为：关键词：高水位、坡度大、易塌方。 fak=60kpa； ③圆砾（Q4al+pl）：杂色，稍密，亚圆～圆形，局部夹有中粗砂透镜体，厚度0.4m，下部颗粒粒径变大，渐变为卵石。粗颗粒微～中等风化，母岩成分以花岗岩、闪长岩、石英片麻岩、灰岩等硬质岩石为主，充填物以中细砂为主。孔内有掉块现象，稍密～密实状。顶板埋深2.6～4.0m，本层未揭穿。其物理力学指标为： fak=200kpa；渗透系数k=1.8×10-1(cm/s)。 曲率系数范围值2.518～3.933，平均值3.174；N63.5范围值55.0～5.0击/10cm，平均值14.0击/10cm； 经杆长修正后重型动力触探击数N63.5范围值27.7～4.7击/10cm，平均值11.0击/10cm。 三、现象 开挖一号基槽，挖至1.5米左右出现淤泥质粉土，具有较大的压缩性，土壤极易被挖动，开始出现塌方现象，挖至圆砾层停止开挖，深度大约为3.4米，挖掘机等机械可在上面自由行驶，硬度较大，根据地勘fak=200kpa满足设计的回填土层要求，持力层表面坡度较大，基槽高处与低处高差大约为1米，四壁有许多小股水流流进低洼的地方，一晚后发现基槽的水位已没过淤泥质粉土层，到达粉土层并保持稳定，淤泥质粉土在水中出现严重流土、流砂现象，基槽壁严重塌方。 根据勘察结果，设计要求将粉土层和淤泥质粉土挖除，从持力层开始铺设连砂石垫层，水严重的阻碍了挖掘、回填进行，易塌方对施工带来难度，坡度大若处理不好可能造成油罐基础土层强度分布不均，油罐底板受力不均，使油罐底板凸起、凹陷或造成油罐倾斜。 四、油罐基础处理方案 1.降低水位 在基坑中选取较低处用挖掘机挖深坑大约7米，作为降水用井。采用两次开挖，第一次挖至水位处，即挖掉全部粉土层，淤泥质粉土裸露出来，第二次开挖时，将泵放入井内，一边开挖一边降水。水就近排到附近的城市排水渠中，同时在基坑四周用铁栏拦起来，防止施工人员在施工过成中出现安全事故。 2.坡度处理 罐基槽的四个罐处深度分布极不均匀，为保证以后油罐不产生沉降或倾倒，首先使用推土机和挖掘机将基槽地面推平，然后用水平仪测量基本在同一片面上，然后进行基面多点静压实验，显示压力基本相同承载力特征值200KPa，满足设计部门要求，后进行回填。 3.换填方案 油库场地水位高，开挖基槽较深，装载机无法进入，为此在基槽的南北中心线上铺设６米宽的连砂石垫层，作为临时道路，方便装载机运输，回填方案是在圆粒层开始采用最大直径为800mm的碎石土进行碾压，碾压虚铺厚度为300mm，压实系数不小于0.97，地基承载力特征值不小于200kp，回填土每侧宽出环墙外侧宽度不小于清除厚度与300mm的较大值，环墙内垫层至垫层底，环墙内填土及及垫层压实系数不小于0.97.用22吨压路机反复在每层垫层上夯实，使基础固结。每层做密实度实验，严格检查。用水平仪多点测量，每层压实厚度均一。特别注意最后一层的施工：当距离要求标高0.15米时，开始最后一层的换填，由于场地地坪局部高度稍有差别，为准确的使地坪达到设计标高、平整度达到要求，在场地上测量多点的标高，算出需增加多高，在场地上每1米用连砂石堆到标高的位置然后分块的进行回填压实再整体压实，先局部处理，再整体碾压，直到满足设计要求。 总结：在油罐基础施工前，要研究透彻地勘报告，采取适应当地地质的施工方案和控制措施保证工程进度与质