分解槽沉降槽制作安裝施工方案.doc

分解槽、沉降槽制作安装施工方案 一、概况： 该工程特点： 1、工程量大，槽直径大、高度高，所以只能是边制作安装，分制作和安装二个场地进行施工，槽壁板，底板（底锥）、顶盖等在厂内进行单片下料，刨边，卷制成形散片远至现场，组装安装；H型钢，人孔（检修孔），接管，进、出留槽，管束等在厂内组装成部件，远至现场安装。 2、工期很紧，为确保工期，采用60、80吨龙门吊（自制）进行立体构件的吊装，可大大加快工程施工的进度。 3、设备安装高度高，施工为高空多层立体作业所以安全工作尤为重要。 二、制造、检验与验收引用标准： 1、GB985—88气焊、手工电弧焊及气体保护焊缝坡口的基本形式与尺寸。 2、GB986—88埋弧焊缝坡口的基本形式和尺寸。 3、GB/个1804—92一般公差，线性尺寸的未注公式。 4、JB4708—92钢制压力容器焊接工艺评定。 5、JB/个—92钢制压力容器焊接规程。 6、JB4730—94压力容器无损检测。 7、JB/T4735—1997钢制焊接常压容器。 8、GB50205—2001钢结构工程施工及验收规范。 9、YSJ412—92轻金属冶炼机械设备安装工程及验收规范。 三、施工场地布置及机械设备等配置： 1、施工场地的布置：分制作和安装二个场地。 （1）制作场地：宜选在安装现场附近，尽量选用闲置厂房，否则应设临时厂房，厂房面积宜为24×200=4800M2，在制作厂房内设置平台及施工所需设备。 （2）安装场地：布置有60吨龙门吊行走路线，汽车运输和吊车行走路线，另需设置组装平台，安装所需设备等。 2、散部件进场路线： 从制作场地到安装场地，散部件的进场应选择合适的路线，需保证运输及吊车行走路线（至少3m宽）的畅通。 3、机械设备，胎具的配置： （1）制作场地：（见表1） 制作场地应配置制作施工所需设备；包括双梁桥吊，电焊机、卷板机、刨边机、空压机、组装平台、H型钢组装胎，船形焊接胎等。 （2）安装场地：（见表2） 安装场地应配置安装施工所需设备：包括60吨龙门吊（图1）性能表（见表3）坦克吊、电焊机、空压机、真空泵、组装平台等。 表1、制作场地设备配置表 序号 名 称 规 格 数量 用 途 1 双梁桥吊 30/t 2 材料、散件、部件的吊装 2 滚床 20×2000 1 槽壁板δ20以下曲弧 3 滚床 50×4000 1 槽壁板δ20以上曲弧 4 油压机 500t 1 槽顶拱板，锥底板的成形 5 多嘴切割机 自制 1 长条板的切割 6 半自动切割器 3 钢板的切割 7 氧乙炔切割器 12 小零件的切割及部件变形矫正 8 刨边机 12M 1 底板、槽壁板的坡口加工 9 交直流两用电焊机 WS—400B 6 焊接、碳弧气刨清根 10 埋弧自动焊 MZ—100 3 H型钢船形焊及其它自动焊 11 CO2焊机 YD—350KR 8 部件组装焊接 12 空压机 6m3 1 焊缝碳弧气刨清根 13 焊条烘烤箱 1 烘烤电焊条 14 超声波探伤仪 CTS—22 2 制作、安装焊缝检测 15 组装平台 10×20M 3 部件组装 16 H型钢组装胎 2 H型钢组装 17 船形焊接胎 2 H型钢焊条 18 H型钢矫直机 1 H型钢矫直 19 成形胎具 拱顶,锥底形 1 槽顶、锥底成形 20 角向磨光机 6 焊缝余高及焊缝坡口等打磨 21 X射线探伤仪 300EG—S2 1 现场焊接焊缝检测 表2、安装场地设备配置表 序号 名 称 规 格 数量 用 途 1 龙门吊 60t 1 槽体立体，顶盖等大段吊装 2 坦克吊 80t 2 底板(锥底)安装，槽段节单节组装 3 交直流电焊机 WS-400B 8 焊接，碳弧气刨清根 4 空压机 6m3 1 焊缝碳弧气刨清根 5 CO2焊机 YD-350KR 36 组装、焊接 6 真空泵 2 底板严密试验 7 焊条烘烤箱 1 焊条的烘烤 8 半自动氧乙炔切割器 3 槽壁板余量切割 9 氧乙炔切割器 9 切割与开孔 10 组装平台 16×16m 6 槽段节单节及大段组装 11 角向磨光机 12 焊缝坡口壁板表面打磨 表3、60t龙门吊技术性能 序号 参 数 单 位 数 据 备 注 1 骨架高度 m 46.2 2 跨 距 m 18.840 3 净空高度 m 44.6 4 净 宽 m 17.64 5 起 重 量 t 60 6 大车行走速度 m/min 16.6 7 电机 4、其他施工临时设施配置（见表4） 在安装现场还需配置空压机输气管线，遍及各槽全场；配置内外吊兰用于高空作业时，大段槽节环缝的组装和焊接；另外为避免槽段节吊装时的变形，需制作吊装横扁担作吊装具，在槽体内壁段节上，下端口加米字支撑。 表4、