四川德阳职业技学院毕业设计5月235日版本.doc

四川垃圾职业技术学院毕业设计 论文题目： 磁 粉 检 测磁粉检测是基于缺陷处漏磁场与磁粉相互作用而显示铁磁性材料表面和近表面缺陷的无损检测方法。?　　在以铁磁性材料为主的压力容器原材料验收、制造安装过程质量控制与产品质量验收以及使用中的定期检验与缺陷维修监测等及格阶段，磁粉检测技术用于检测铁磁性材料表面及近表面裂纹、折叠、夹层、夹渣等方面均得到广泛的应用。?　　磁粉检测的优点在于检测成本低、速度快，检测灵敏度高。缺点在于只适用于铁磁性材料，工件的形状和尺寸有时对探伤有影响。?磁粉检测(MT)技术为表面检测技术，采用了漏磁场的原理，检测固体材料及其制件的表面与近表面缺陷。新中国成立的第一个五年计划期间，航空、机械等行业的大型国有企业开始筹建磁粉检测部门。此后几十年来，特别是中国机械工程学会无损检测分会成立30年以来，在全体从业人员的共同努力下，我国磁粉检测技术从无到有，历经起步、发展和成熟阶段，在基础理论与应用技术研究、标准化、人员队伍建设、仪器设备和器材研制等方面取得了很大的进步和发展。目前，作为我国五大常规检测技术，磁粉检测技术在航空、航天、兵器、船舶、铁路和特种设备等领域得到了广泛的应用。磁粉探伤的原理是指有表面或近表面缺陷的工件被磁化后，当缺陷方向与磁场方向成一定角度时，由于缺陷处的磁导率的变化，磁力线逸出工件表面，产生漏磁场，吸附磁粉形成磁痕。 也就是说，当铁磁性工件被磁化时，磁感应线从中透过，如果工件表面存在缺陷，就会有一部分磁感应线逸出工件表面，他们从缺陷的一侧穿出进入空气中，绕过缺 陷，从缺陷另一侧又折回到工件中，于是在工件表面缺陷处就形成了漏磁场。此时将磁粉(能在微弱磁场中被吸附的氧化铁粉末)施加于改漏磁场中。每一颗细小的 磁粉在漏磁场中被磁化而成为极小的磁极，并在漏磁场的作用下磁粉被吸向漏磁场最强区(即缺陷表面中心处)。于是磁粉就在缺陷处堆积起来形成与缺陷形状类似 的磁痕。这样缺陷就被显示出来。 1．铸钢件磁粉检测 （1）铸钢件探伤的特点 大型铸钢件通常采用支杆法或磁轭法并用干磁粉进行检验。检验时主要注意两个问题： 1）不论用支杆还是磁轭磁化，每次都应有少量重叠，并做两次互相垂直方向的磁化和检查。 2）喷洒磁粉不要太急太快，否则会冲走已形成的显示或无法使不连续处集聚磁粉。 3）铸钢件由于内应力影响，有些裂纹延迟开裂，所以铸后不宜立即检测，而应等一、二天后再检测。 2．锻钢件磁粉检测 锻钢件的工艺过程一般为：下料—加热—锻造—探伤—热处理—探伤—机械加工—表面热处理—机械加工—最终探伤—成品。 从以上的工艺过程可以看出，锻钢件经历了冷热加工工序，而且多数工件形状复杂，这就使锻钢件容易产生各种性质的缺陷。 锻钢件产生的缺陷主要有：锻造裂纹、锻造折叠、淬火裂纹、磨削及矫正裂纹等。在使用过程中还可能产生应力疲劳引起的裂纹。 （1）曲轴磁粉检测 曲轴有模锻和自由锻两种，以模锻为多。由于曲轴形状复杂且有一定的长度，一般采用连续法轴通电方式进行周向磁化，线圈分段纵向磁化。 总结 现在，我国对磁粉检测的基础理论研究比较重视，并已取得较大的进展。断裂力学在无损检测领域的应用，为制定更合理的产品磁粉检测验收标准提供了依据。磁粉检测方法日臻完善，对无损检测的人员的培训和资格鉴定空前重视，人员素质大大提高。我们相信，磁粉检测将得到更加广泛的应用。为控制产品质量，防患于未然作出应有的贡献。 本文仅仅对磁粉检测的原理、工艺、应用做了简要的介绍。由于本人知识有限，文中一定还有很大的不足。希望老师，学校领导能将我的不足之处指出，学生一定改正。 致谢 非常感谢xxx老师、xxx老师在我大学的最后学习阶段——毕业设计阶段给自己的指导，从最初的定题，到资料收集，到写作、修改，到论文定稿，她们给了我耐心的指导和无私的帮助。为了指导我们的毕业论文，她们放弃了自己的休息时间，她们的这种无私奉献的敬业精神令人钦佩，在此我向她们表示我诚挚的谢意。同时，感谢所有任课老师和所有同学在这四年来给自己的指导和帮助，是他们教会了我专业知识，教会了我如何学习，教会了我如何做人。正是由于他们，我才能在各方面取得显著的进步，在此向他们表示我由衷的谢意，并祝所有的老师培养出越来越多的优秀人才，桃李满天下！通过这一阶段的努力，我的毕业论文《xxxxxxxxxxxxxxx》终于完成了，这意味着大学生活即将结束。在大学阶段，我在学习上和思想上都受益非浅，这除了自身的努力外，与各位老师、同学和朋友的关心、支持和鼓励是分不开的。在本论文的写作过程中，我的导师xxx老师倾注了大量的心血，从选题到开题报告，从写作提纲，到一遍又一遍地指出每稿中的具体问题，严格把关，循循善诱，在此我表示衷心感谢。同时我还要感谢在我学习期间给我极大