別斯库都克煤矿首采面剥离及试采爆破设计方案.doc

PAGE 20 - 别斯库都克煤矿首采面剥离及试采 爆破设计方案 设计： 审核： 审批： 新疆雪峰爆破工程有限公司 年 月 日 土石方剥离爆破设计方案 一、工程概况 本工程为土石方爆破工程，主要是该区段的石方爆破开挖。爆区四周300米内均无建筑物及防护对象，爆区岩性主要有砂岩、变质岩。普氏硬度系数f=6—8。炮孔直径为Φ90mm、Φ115mm，设计孔深4米13米。 爆破方式为松动控制爆破。 二、爆区地形、地质及周围环境 1、爆区地形地质条件 爆区岩石岩性简单，爆区岩性主要有砂岩、变质岩。普氏硬度系数f=6—8，物理力学性质良用好，可爆性差。 2、爆区环境 爆区具体范围为业主提供的范围。周围500m内均为空旷地带。爆破环境较好。 三、总体设计方案 1、设计依据 （1）《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》； （2）国家标准《爆破安全规程》GB6722-2003； （3）工程现场实地勘查； （4）爆破工程手册。 2、爆破方案选择 根据该地形状况和周围环境，设计主体采用深孔台阶式爆破和浅孔台阶式爆破，台阶形成前剥离及爆后零星孤石用浅眼爆破处理。 深孔爆破方案：分层爆破，台阶高度约为10m，钻孔直径为120mm。 浅孔爆破方案：采用浅孔控制爆破。施工便道开挖、大块解小及爆区开挖深度在5m以内时，采用浅眼排孔爆破，钻孔直径42mm。 3、设计原则 （1）由上往下分台阶施工。工作面为根据实际地形情况选择，但以选择从距离矿方生活区及办公区域较远处开挖为宜。 （2）为了提高石方爆破日产量，主要采用潜孔钻进行机械钻孔作业，钻孔直径为120mm。 （3）深孔台阶松动爆破和浅孔台阶控制爆破的爆破原则，深孔爆破为主。 （4）根据该地形状况和周围环境，开拓施工便道，以便于爆破施工及石渣方量的清运开展工作。 （5）对高度较低的及不便于清除的大块孤石的二次破碎等，可要用手持风钻浅眼钻孔爆破。 （6）每次爆破的布孔形式，都要根据地形灵活掌握。 （7）每次爆破主要采用毫秒延期导爆管雷管，二次破碎使用电雷管。 四、爆破参数的设计 1、深孔爆破技术参数设计、计算 （1）深孔爆破技术基本参数如下： ①最小的抵抗线（W） 最小抵抗线是爆破设计中的重要参数，应从安全、经济、利于钻孔等多个方面综合考虑。本次深孔爆破钻孔孔径为120mm。因此，深孔爆破最小抗线为4.0m。 ②孔间距（a） 孔间距a=5.0m ③孔排距（b） 孔排距b=4.0m。 ④孔深（L） 由于开挖梯段高度H=10m，钻孔时应超深h=2m，钻孔深度为L=12m； ⑤炸药单耗（q） Q取0.35～0.45kg/m3，具体单耗由试爆确定。 ⑥单个药包药量计算 单孔药量： Q=q·a·b·H 单孔标准药量 Q=0.4×5.0×4.0×12=96kg ⑦药孔布置 深孔采用矩形或梅花形宽孔距布孔。起爆时采用排音微差起爆的顺序，利用其空中碰撞达到块度均匀的效果。 （2）装药、充填设计 填空塞长度：深孔爆破的填塞长度一般取25～30倍孔径；本标段的典型梯段爆破中，孔径ψ120mm爆破孔填塞长度大于3.0m，并且采用密度较大的粘土进行密实堵塞。 堵塞质量：对于堵塞段无水的炮孔，孔口一律用湿黄土，土中不得夹有石块，堵塞时应边填土边轻轻捣实，少填勤捣，防止卡孔，并注意保护好雷管线。对于孔口堵塞段有水炮孔，先将水抽干，立即进行堵塞。 装药结构：选用乳化炸药（或袋装硝铵炸药）装药。后排采用连续装药，第一排炮孔分层装药，上部装40%，下部装60%，中间用炮泥或密实砂土或钻孔的岩粉间隔，详见装药结构图。 2、浅眼排孔爆破参数 本工程还需要结合使用浅孔控制爆破，施工便道开挖、大块解小及爆区开挖深度在5m以内时，采用浅眼排孔控制爆破方式。 （1）参数计算 孔径：d=90（mm） 孔间距：a=4.0（m） 排间距及抵抗线：w=b=3.0（m） 钻孔深度：h=5m 超深：h=50cm 采用梅花形或矩形布孔，倾斜钻孔，角度见示意图。 药量计量： 单孔药量：Q=q.a.b.H 式中：q—单位体积耗药量，取0.35～0.45（kg/m3）岩性软，取小值，岩性硬，取大值。最终单耗经试爆确定。 每孔标准药量：以4m深度为例。 Q=q.a.b.h=0.4×4.0×3.0×5.0=24kg （2）装药结构 采用连续装药结构，距离建筑物较近时，考虑用分层装药。 （3）堵塞 采用沙土或炮泥堵塞，堵塞长度ld﹥w 3、大块解小的小抵抗线爆破 （1）孔径d=38～42mm （2）孔深 l=（ EQ \F(2,3) ～ EQ \F(4,5) ）H H—钻孔方向岩石的厚度， 若孔方向为临空面，取小值；若钻孔方向的岩面与地面紧密结合取大值。 （3）最小抵抗线W=B/2， B—大块岩石最小边的厚度，钻孔方向与B的方向相垂直。 （4）炸药单耗q=（0.06～