利用工業废渣建设年产20万m3粉煤灰加气混凝土砌块生产线资源综合利用项目基本方案.doc

利用工业废渣建设年产20万m3粉煤灰加气混凝土 砌块生产线资源综合利用项目基本方案 一、项目建设的意义 符合国家发展新型墙体材料的政策 利用粉煤灰、煤矸石等工业废渣生产新型墙体材料是保护耕地，节约能源，改善环境，实施可持续发展战略的重要措施。粉煤灰加气混凝土砌块近年来在国内外发展较快，已成为新型墙体材料的一个重要组成部分，是当今世界墙体材料发展的主导产品之一。国家建材工业“十二五”规划明确指出，积极发展高孔洞率、高废渣掺加量、高保温隔热性能的加气混凝土砌块以及其他利废制品，以达到节约能源，节省耕地，保护环境的目的。 2、 符合我省“十二五”发展规划要求 2011年1月24日，在山西省十一届人大五次会议上，省委书记袁纯清勾勒了山西“十二五”发展的美好蓝图，充分发挥国务院批准的国家资源型经济转型综合配套改革试验区有利条件，全面推动转型跨越发展，调整产业结构，将资源大省转变为经济强省，以煤为基、多元发展，大力发展循环经济，使产业优化升级、城乡生态环境改善，再造一个和谐新山西。 以国家产业政策为先导，根据当前国家利废节能发展新型墙体材料的有关政策法规，依托当地资源优势及项目的良好建设条件，生产适销对路，具有市场竞争力的产品。对于项目采用的工艺、技术成熟可靠；选用的浇注搅拌机、地翻式切割机、蒸压釜等生产线中关键设备性能优良，质量较好。基本方案经济合理，技术先进可靠、可行。 产品性能优良 据有关资料介绍建材生产和建筑采暖、空调能耗占建筑总能耗的75%以上，采用保温隔热性能良好的新型材料作为墙体材料，将大幅度降低建筑物的使用能耗。根据国内市场调查，该项目产品粉煤灰加气混凝土砌块，将它与实心粘土砖的物理性能进行比较，有关参数表如下： 物理性能 表1-1 物理性能 粘土实心砖 加气混凝土砌块 容重（kg/m3） 2。 两种墙材总能耗对比 表1-2 墙体种类 墙厚（mm） 每m2墙面能耗（kg标煤） 粘土实心砖 370 36.52 加气混凝土砌块 200 21.28 综上所述，北方地区应用加气混凝土砌块墙体比实心粘土砖墙体能耗减少30%左右。由于加气混凝土砌块隔热保温性能好，夏天将减少空调的能耗，冬季减少取暖的煤耗，因此，加气混凝土砌块具有良好的热工性能，节能效果非常显著。 符合企业自身建设发展的要求 建设单位利用自有电厂粉煤灰和蒸汽尾气生产加气混凝土符合山西“十二五”转型跨越发展的要求，符合企业自身完善发展的需要，符合三废治理和资源综合利用的目的 8万吨2、生产方法 3、产品品种 三、3.粉煤灰 JC/T409《硅酸盐建筑制品用粉煤灰》标准II级灰以上各≤10.0% 细度≤25%（0.080mm方孔筛筛余量） 三氧化硫≤2.0% 二氧化硅≥40%。 如果现在电厂生产排放粉煤灰尚未分选分级，建议先建一套粉煤灰分选设备，将粉煤灰分选为细灰（I级灰）和粗灰（II级灰）。一般电厂生产排放的粉煤灰大致可分选出一半I级灰，一半II级灰，其中细灰可直接销售用于水泥厂掺配使用，或直接掺配混凝土使用。将粗灰可用于生产加气混凝土。 4、生石灰 生石灰采用当地的块状生石灰，呈白灰色，年需用量2.00万吨，用汽车运输进厂内，存放在石灰堆棚内，储存时间不宜过长，防止其在存放过程中发生水热反应，一般要求存放3天左右，其质量应符合JC/T621-2009《硅酸盐建筑制品用生石灰》标准一等品要求，其中： A CaO+MgO）含量：≥75% MgO含量：≤8% 消化速度：5~15分钟 消化温度：60~90℃ 生产用石灰化学成分为： 粉煤灰加气混凝土砌块中石灰是主要的钙质材料，其主要作用是向加气混凝土提供有效氧化钙，使之在水热条件下与粉煤灰中的AL2O3、SiO2作用，生成水化硅酸钙和水化铝酸钙，从而使制品获得强度。石灰提高了加气混凝土料浆的碱度，提供了铝粉膏发气条件，促使铝粉膏进行发气反应。 5、水泥 水泥采用普通硅酸盐水泥，标号为32.5，用散装水泥罐车运输，存放于水泥筒仓中备用，年用量为8416吨，其质量要求如下： 游 离CaO： 1.5% Na2O、K2O： 1～1.5% 比表面积：2500～3500cm2/g 安 定 性：合格 凝结时间：初凝1～3h，终凝3～6h 6、脱硫石膏 脱硫石膏在砌块的养护过程中，可以加速水热反应的进行，提高制品的早期强度，特别是对提高抗折强度作用很明显。掺入脱硫石膏后，砌块的后期炭化强度降低较多，但由于其促使砌块的早期强度提高很多，其炭化最终强度仍比未掺时高。本项目所用脱硫石膏为电厂烟气脱硫处理废料，年用量4208吨，用汽车运输进厂，存储在脱硫石膏仓内，存放时间不宜过长，其质量要求如下： 脱硫石膏的化学成分 原料 烧失量 SiO2 Fe2O3 AL2O3 CaO MgO 脱硫石膏 / / 0.40 / 3.75 1.36