制冷站儀表施工方案.doc

PAGE 目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u HYPERLINK \l _Toc177181928 1、工程概况 PAGEREF _Toc177181928 \h 1 HYPERLINK \l _Toc177181929 2、编制依据 PAGEREF _Toc177181929 \h 1 HYPERLINK \l _Toc177181930 3、施工准备 PAGEREF _Toc177181930 \h 1 HYPERLINK \l _Toc177181931 4、施工程序 PAGEREF _Toc177181931 \h 2 HYPERLINK \l _Toc177181932 5、主要施工工艺 PAGEREF _Toc177181932 \h 2 HYPERLINK \l _Toc177181933 6、仪表试验程序 PAGEREF _Toc177181933 \h 5 HYPERLINK \l _Toc177181934 7、仪表试验方法 PAGEREF _Toc177181934 \h 7 HYPERLINK \l _Toc177181935 8、施工机具使用计划 PAGEREF _Toc177181935 \h 8 HYPERLINK \l _Toc177181936 9、劳动力计划 PAGEREF _Toc177181936 \h 8 HYPERLINK \l _Toc177181937 10、质量控制措施以及安全措施 PAGEREF _Toc177181937 \h 8 PAGE 4 制冷站仪表安装施工方案 1、工程概况 本工段共有四台制冷机组，仪表主要测量进出口压力以及温度，仪表共有热电偶13支，双金属温度计20支，压力变送器1台，电磁流量计1台，柜式仪表盘1台，数显仪共计15台，闪光报警器1台等，各测量点通过钢管、电缆桥架用电缆引至操作室。设有集中监视仪表盘显示，管理。 2、编制依据 2.1《自动化仪表施工及验收规范》GB50093-2002 2.2《电气装置安装工程施工及验收规范》GB50171-92 2.3《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 2.4《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185-93 2.5《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 2.6有关设计图纸和技术文件 3、施工准备 3.1建立施工组织机构，配置落实各岗位人员。 3.2技术准备：技术资料准备、建立质量保证体系，进行技术交底。 3.3物资准备：提出施工主材、消耗材料计划，仪表设备计划。 3.4施工机具及标准仪器准备：提出机具、标准仪器计划。 3.5制定施工计划：制定施工进度计划。 4、施工程序 材料、设备进场检验→取源部件安装→支架制作安装→桥架安装 电线、电缆保护管敷设→电线、电缆敷设→电缆头制作→脱脂保护 仪表管道、支架的安装→仪表单体调节→仪表设备安装→仪表盘内配线、接线→防爆及接地→回路及系统试验→交接验收 5、主要施工工艺 针对本工程工作量大时间短的特点，要时刻熟悉施工现场情况以及其他专业的施工进度，以便更紧密地和其他工种配合交替施工，顺利地按期交工。 5.1取源部件的安装 设备上的取源部件在设备制造的同时安装，由设备专业安装。工业管道上的取源部件应在管道预制、安装的同时安装，由管道专业安装。施工现场设备和管道上安装取源部件的开孔和焊接工作，由仪表专业配合。以上工作必须在设备或管道的防腐、衬里和压力试验前进行，取源部件安装完毕后应随同设备和管道进行压力试验。合格后进行仪表安装。仪表测点的开孔及取源部件的取定，要按设计要求，根据管道提供流程图中的测点和设备、管道阀门等相对的位置，测孔应选择在管道的直线端上，避开阀门、弯头、三通、大小头、挡板、人孔等对介质流速有影响或造成漏泄的地方，本工段取源部件的安装包括压力取源部件、流量取源部件、液位取源部件的安装。 5.1.1 压力取源部件的安装位置应选在介质流束稳定的地方，取压装置端部不应伸入设备或管道的内壁。 5.1.2流量取源部件上、下游直管段的最小长度应按设计规定，并符合产品技术文件的有关要求，在规定的直管段最小长度范围内，不得设置其他取源部件或检测元件，直管段管子内表面应清洁、无凹坑和凸出物。 5.1.3液位取源部件的安装位置，应选在液位变化灵敏且不使检测元件受到液体冲击的地方。 5.2保护管的安装 保护管不应有变形及裂缝，其内部应清洁、无毛刺，管口应光滑、无锐边，钢管的内壁、外壁均应做防腐处理。当保护管的直线长度超过30m或弯曲角度的总和超过270°时，应在中间加拉线盒，保护管的两端管口应密封，保护管与检测元件或就地仪表应用金