制動环更换方案.doc

PAGE 3 PAGE 6 #1、#2机组发电机制动环更换技术方案 （编号：2009001） 批准： 审查： 校核： 编写： 五凌电力工程公司三板溪事业部 2009年01月 #1、#2机组发电机制动环更换技术方案 一 、目前现状 三板溪水电厂#1机组在检修过程中发现发电机制动环存在裂纹，后经PT及UT探伤检查，发现8块制动环存在12处大小不等的裂纹。其中裂纹最长约150mm，最深约33mm。针对#1机发电机制动环出现裂纹的情况，分别对#2、#3、#4机发电机制动环进行了检查，其中#3、#4机发电机制动环暂时未发现裂纹；#2机检查时发现裂纹，后经UT探伤，发现8块制动环存在10处大小不等的裂纹，其中裂纹最长约85mm，最深约32mm。 二、改造思路 电厂组织点检及事业部专业技术人员进行分析，找到裂纹产生原因：制动环制造过程中由于钻孔钻偏，后用过盈销子堵上封焊，补焊重新钻孔，由于焊接时应力未及时消除等原因形成；哈厂也说明为制造厂责任。鉴于目前现场处理机组制动环裂纹的条件不太成熟，且现场处理达不到制动环表面精度等相关要求，电厂建议要求哈厂重新按三板溪机组的技术要求制作一台机组数量的制动环，运抵工地后利用三板溪检修的机会进行更换处理，余下一台机组利用前台机组更换下来的制动环修复合格后再进行更换处理。 三、组织措施 项目实施：工程公司三板溪事业部负责； 质量验收：电厂负责组织。 四、实施步骤 首先将顶罩拆除, ,补气装置连接管路拆除，再将补气室拆下，然后拆除大轴补气阀, 再将集电环引出线拆除；在补气室座和大轴之间采用专用盘车工具进行转子盘车；（盘车前需要进行顶转子使推力瓦产生油膜后再迅速落风闸,进行盘车，防止产生干摩擦，以免损坏推力瓦）。 吊开发电机层靠-X方向一块盖板，再将一个空冷器吊出，并用枕木垫好；盘车将缺陷制动环转到-X位置； 将缺陷制动环上螺母用碳弧气刨将限位块刨开，不能刨伤螺母和螺杆，并做好机组防火和安全保护措施；拆掉限位块。用螺旋千斤顶支撑缺陷制动环，先用套筒扳手将制动环中间两个螺母卸掉，然后将事先制作好的两根导向杆装入中间两个空出的螺孔(防止拆除过程中制动环掉落,伤到人员或设备),再拆除剩余几个螺母.拆除导向杆最后再用挂在桥机上手拉葫芦将缺陷制动环缓慢移出机坑。 4．新制动环在制造厂内生产时，将称重并打标记。现场更换时可根据实际情况，均衡制动环重量，因机组转速较低，可不做动平衡试验。 5. 用桥机将更换的制动环缓慢吊进机坑。用螺旋千斤顶支撑新更换的制动环,配合导向杆将制动环螺母逐个装入，用调整垫片调整新制动环水平，用水准仪测量，保证制动环径向应水平，其偏差应在0.5mm以内，沿整个圆周的波浪度应不大于2mm， 接缝处应有2mm以上的间隙，按机组旋转方向检查制动环接缝，后一块不应凸出前一块。 用套扳手和磅锤将制动环螺母打紧，保证螺母应凹进摩擦面2mm以上，拆掉支撑螺旋千斤顶，放入限位块并点焊。 (后附有图纸) 五、安全措施： 防火：工作现场备好灭火器、石棉布，作好防止火花飞溅的安全措施； 损坏设备：交待工作班成员防止误踩踏油、气管路； 高空坠物：起吊工作前检查纲丝绳无拉伸、断线、锈蚀情况以及卸扣无裂纹变形情况，并保持通讯畅通； 现场堆放材料应排放整齐，做到安全文明施工 六、工器具及材料准备 工器具 序号 工器具名称 数量 1 碳弧气刨枪 1把 2 电焊机 1台 3 角磨机 1台 4 水平仪 1台 5 卷线盘 1个 6 角尺 1把 7 磅锤 2把 8 专用套筒扳手 2把 9 盘秤 1台 10 卸扣 4个 11 钢丝绳 2根 12 千斤顶 2个 13 手拉葫芦 2个 材料 序号 物质名称 单位 数量 1 枕木 根 6 2 碳棒 公斤 10 3 制动环 米 20 4 螺栓 个 34 5 电焊条 公斤 4 6 砂轮片 片 20 7 氧气 瓶 2 8 乙炔 瓶 1 11 石棉布 平方米 2 12 记号笔 支 5 下图为制动环拆装简图：