国丰投稿 1号50高炉大修开炉实1.doc

1号450高炉大修开炉实践 通信作者， miaoguangzhi107@163.com；gfgt2009@163.com；hbxjwen@163.com 【摘 要】叙述国丰1炉大修开炉前的设备调试和工艺准备、开炉过程中装开炉料和开炉工艺参数调整等。总结此次大修开炉过程，积累大修开炉经验。 【关键词】大修 开炉 实践1.概述 2.开炉前期工作 “┓” 型。 （2）安装13支导风管，留下一个进出人。 （3）导风管直径Φ108㎜普通钢管 （4）各风口烘炉导风管安装尺寸。 （5）要求： A铁管与风口结合部要插入风口小套。 B下部支撑要结实牢固。 C上部各导风管要连接牢固，各导风管要环行和径向好。 D风管上部用0.5—1.0mm铁板盖好焊牢，距离炉墙500mm. 表导风管的个数及位置 热风炉 高炉冷风管道→ 热风总管→ 高炉 → 炉顶放散阀放入大气 混风管道 3气密箱内温度不大于45℃，炉顶温度不大于350℃。 表2烘炉升温进度 序号 升温区间 ℃ 升温速度 ℃/h 时间h 风量 m3/min 顶压kpa 顶温℃ 气密箱温度℃ 1 100 开始送风 4 1000 10—20 2 100—300 10 20 1500 20—30 ＜45 3 300 恒温 32 1500 20—30 4 300—500 20 10 1500 30—40 ＜350 5 500 恒温 94 1500—1000 40—30 ＜350 ＜45 6 500—180 —40 8 7 180 休风 凉炉 4高炉烘炉曲线图 5烘炉操作 ⑴通知鼓风室将风送到放风阀，通知热风关倒流阀，开混风阀，值班室操作风温调节阀，操作放风阀加风，风量约600m3/min，风压10—20KPa时，检查高炉各部分状况确认无误，将风量加到1000m3/min水平。 ⑵开始升温，用充压阀调节进入热风炉的风量，方法：小开充压阀、开热风阀，按照升温情况调节充压阀。 ⑶后期升温、当充压阀全开后，开冷风阀，关闭充压阀，用冷风阀的开度调节温度，当冷风阀开度＜50%，可用充压阀进行微调，冷风阀开度＞50%后，可用混风阀调节温度。 ⑷烘炉过程中，风量波动在1000—1500m3/min水平，严格按曲线烘炉，避免风量、风温大幅度波动，风温波动不大于50℃，顶温大于350℃时，可酌情减少风量。 ⑸烘炉过程中，热风炉拱顶温度要控制在800℃以上，根据温度变化考虑换炉和烧炉，换炉风温波动严禁＞50℃。 ⑹每小时记录一次烘炉的参数，四小时记录一次炉体膨胀情况及膨胀量。 ⑺炉顶放散阀一开一关，四小时调节一次，要先开后关，严禁同时关闭。 6凉炉操作 ⑴降温开始以40℃/h的速度进行，用8小时炉凉到200℃左右时，才可休风。 ⑵休风操作按规程进行。 ⑶休风时要全开炉顶放散阀。 2.2 开炉前的准备工作 2.2.1 设备检查及试车 反复对高炉设备进行了检查，试压、试漏、单机试车以及联动试车，包括以下几个方面： （1）上料系统：检查料车卷扬、探尺卷扬、均压、上料卷扬等设备并进行反复试车；校对电子秤；检查矿槽、给料机、震动筛、上料各皮带、称量斗、中间料斗以及探尺等的工作情况。 （2）送风系统：热风炉各阀门进行单机和联动试车；检查热风炉全部计器仪表；对放风阀、高压阀组、炉顶放散阀、煤气切断阀等进行反复试车检验；对热风温度和压力、冷风温度和压力、冷风流量、炉顶温度、冷却水流量和压力等进行检查； （3）冷却系统：检查压缩空气、蒸汽、氮气无泄漏现象，各仪表压力是否正常；检查冷却设备有无泄漏，保持冷却水畅通； （4）炉前系统：检查炉前吊车、开口机、泥炮；检查全部计器仪表、通讯器材。 2.2.2 生产准备 （1）经过反复讨论制订各项开炉方案.开炉过程中严格按各方案执行。 本次开炉采用全焦开炉，全炉干焦比2.8t/t，正常料计算干焦比0.70t/t，炉料结构为55%132烧结矿加45%球团矿，全炉渣铁比按0.7t/t左右考虑，用白云石调整炉渣碱度。负荷料矿批10t，焦批4.5t，负荷2.22，炉料压缩率12%。 （2）准备好各开炉料，提供各炉料准确化验分析，高炉内形尺寸，根据分析校正开炉料单。 表3 1号炉大修开炉炉料准备情况 白云石（t） 锰矿（t） 莹石（t） 13 20 20 表4 1号炉大修开炉各炉料成分 成分 % 132烧 球团 白云石 锰矿 莹石 TFe（％） 56.02 62.75 FeO（％） 8.31 3.78 SiO2（％） 5.49 6.77 1.41 17.0 21.46 CaO（％） 9.81 0..54 32.65 4.6 MgO（％） 2.81 18.61 Al2O3（％） 2.10 CaF2（％） 60.78 Mn（％） 27 TiO2（