制氫装置检修停工方案20126.doc

20000Nm3/h制氢装置 （检修）停工方案 停工方案审批表 项 目 部 门 签 名 日 期 编 写 加制氢车间 车间审核 加制氢车间 职能部门审核 设备处 安全处 生产调度处 技术处 公司领导审批 总工程师 生产副总 安全设备副总 总经理 停工方案使用说明 （1）规程的分级 A级：纲要。是整个规程的总体框架和主体结构，规定了规程的主要操作顺序和状态。对所有稳定状态及其该状态下的操作目标进行详细规划。主要用于统筹各个岗位或系统的操作。 B级：描述详细操作过程。是不同状态的过渡和各种具体的操作动作。包括初始状态卡、稳定状态卡、最终状态卡；操作目标以及目标下全部具体操作动作。编号与A级对应一致. C级：要点和说明。主要针对操作动作进行解释，为使用操作规程的人员提供必要的说明。比如安全、设备、工艺流程图解等。编号与B级对应一致。 （2）规程中的代号表示 操作性质代号： （ ）表示状态确认； [ ] 表示操作动作； 表示安全操作项目。 [ ] 示同时操作 [ ] 操作者代号：操作者代号表明了操作者的岗位名称。 班长用M表示； 内操I表示； 外操用P表示。 将操作者代号填入操作性质代号中，即表明操作者进行了 什么性质的动作。注：开工过程中吹扫、试密、水冲洗阶段内操在室内操作的前期可临时作为外操使用。 技术管理人员代号：二次确认者代号表明了二次确认者的岗位名称。 工艺员用T表示； 设备员用E表示； 安全员用S表示。 车间主任用SM表示。 例如： I － 确认H2S气体报警仪测试合格 (P) --确认一个准备点火的燃料气主火嘴 [M] － 联系调度引燃料气进装置 停工操作 A级 操作纲要 1 停工准备 1.1准备停工工具和所需材料 1.2停工前的联系工作 1.3 建立盲板表 2 制氢装置建立系统循环，停运PSA 2.1装置降量 2.2装置建立转化系统大循环 2.3切出各反应器，各反应器泄压置换 2.4停运PSA 3.转化催化剂烧炭 3.1维持转化系统循环流程 3.2控制好转化烧炭条件进行催化剂烧炭 4.转化炉降温 4.1转化炉降温 4.2停配汽，转化系统停止循环 4.3转化炉熄火，停鼓引风机 5装置全系统氮气置换，按盲板表堵盲板 5.1转化系统氮气置换 5.2 PSA系统氮气置换 5.3燃料系统吹扫置换 5.4原料预处理系统氮气置换 5.5严格按照盲板表堵盲板 B级 具体操作 1 停工准备 1.1准备停工工具和所需材料 (E)(M)-确认阀门板手、润滑油料、石棉被、劳保用品准备齐全。（ ）（ ） SM-确认消防、气防器材齐全好用并摆放整齐，各服务点消防蒸汽能正常备用。SM-确认监视器、对讲机、测温仪、可燃气体检测仪、硫化氢检测仪、定点对讲系统好用，各岗位电话好用。（ ）（ ） (T)(M)-确认各岗位停工操作记录、交接班日记本准备好。 （ ）（ ） 1.2停工前的联系工作 (M)-联系车间，落实停工时间。 （ ） (M)-联系调度，请求维修车间、动力车间、化验车间等配合。（ ） (M)-联系调度，确保水、电、汽、风、氮气的供应。 （ ） (M)-联系调度和各用氢单位，确认各单位不用氢气后，向岗位人下达停工命令。 （ ） 1.3 建立盲板表 （ ） (M)-从技术人员处领取盲板表，并现场确认盲板位置。 （ ） 2.制氢装置建立系统循环，停运PSA 2.1 装置降量 [M]-接调度通知，安排岗位进行降量操作。（ ） [I]-摘除制氢装置连锁，避免在降量过程中造成紧急停车。 （ ） [I]-干气量以每次不大于200 Nm3/次，每30min一次进行降量直至最低循环量。 （ ） [I]-水碳比维持在6～7，配氢1000 Nm3/h，配汽量维持20t/h。（ ） [I]-PSA按4s/h缩短T2时间直至75s。（ ） 2.2装置建立系统大循环 [M]-联系调度，制氢准备切进料改大循环。（ ） [I]-切进料前适当开大导热油循环量降低R2204床层及R2201入口温度至250℃。（ ） [I]-切进料前停用与解吸气混合瓦斯，关闭FV1802调节阀及其手阀。（ ） [I]-通知外操，准备改大循环，等外操打开压机入口大循环