制氫转化炉管路部分更换施工方案.doc

目录 1工程概况 2 2主要施工方法及施工程序 3 3施工工艺 3 4施工进度计划 11 5劳动力计划 12 6施工手段用料 12 7主要施工机具 13 8质量保证措施 14 9安全保证措施 14 10主要交工技术文件表格 15 1工程概况 1.1工程简介 1.1本方案针对辽宁华锦5万标立/小时制氢转化炉已安装176根炉管因厂家未按设计要求制造，从而导致进行更换而编制。 1.2工程特点 1.2.1工期短，任务重，施工工序交叉多，施工组织难度大，雨季施工等需要投入足够的机具及劳动力； 1.2.2 对已安装完的结构、猪尾管、吊挂系统、炉管等进行保护性拆除，对切割后的焊口及结构进行修磨，待厂家更换的炉管到货后进行重新安装及恢复结构等附件。 1.2.3炉管提高焊接一次合格率和确保焊接质量是本装置最主要的关键点。高合金炉管的焊接是焊接工作的重点，从其坡口的加工、组对、采用的焊接工艺、焊接过程及焊接环1.3主要实物工程量 项目 规格及材质 单位 数量 备注 1 雨棚彩钢瓦拆除及搭设防雨棚 M2 200 2 雨棚结构拆除、安装 吨 10 150t吊车、25t吊车配合 3 炉顶上部结构部分拆除、安装 吨 30 150t吊车、25t吊车配合单 4 辐射段炉管（转化管）拆除、安装 ZG40Ni35Cr25Nb-TiZr 根 176 150t吊车、25t吊车配合单重0.64吨 合计113吨 5 上猪尾管拆除、安装 TP347H 根 176 每根长为6.923米，重量为31.5公斤 6 吊挂系统拆除、安装 吨 50 　 2主要施工方法及施工程序 2.1主要施工方法 2.1.1 辐射段雨棚结构、上部结构、转化管用主吊150T和辅吊25T吊车拆除及安装。 2.1.2 脚手架搭设：在辐射段炉顶EL+17648位置搭设（长16米*宽12米*高10米）的脚手架 2.1.3 雨棚彩钢瓦及雨棚结构拆除及搭设防雨棚 2.1.4 炉管用[14槽钢加设临时支撑 2.1.5炉顶上部结构拆除 2.1.6 吊挂系统拆除 2.1.7 猪尾管拆除 2.1.8 炉管焊口切割及转化管拆除 2.1.9焊口及结构修磨 2.1.10炉管到货后检验及安装 2.1.11上部结构及雨棚结构、彩钢瓦安装 2.1.11 安装吊挂系统及猪尾管 2.1.12 炉管焊接及附件安装、无损检测 2.1.13 管路系统试压 2.2主要施工程序 3施工工艺 3.1.施工准备 3.1.1.技术准备 3.1.1.1组织相关技术人员与班组人员进行讨论并详细向施工班组进行技术交底； 3.1.2施工现场准备 3.1.2.1施工机具应性能可靠，工卡具、样板应合格，计量器具应在周检期内； 3.1.2.2焊接材料按设备图纸及焊接方案要求正确选用； 现场的消防器材、安全设施应符合要求，并经安全检查部门验收通过。 3.3.3.3转化管安装前必须用压缩风将管内外清扫干净，然后用编织布把管口进行封闭。 3.3.3.4转化管吊装过程中，必须有防止炉管变形的胎具固定；转化管吊装时要平稳、缓慢，不得损伤炉管，不得撞击炉墙和衬里。 3.3.3.5转化管安装后应进行调整，保证炉管的安装标高和炉管垂直度，转化管的调整应采用每根转化管的支耳来进行，如果标高和垂直度偏差较大的可以在支耳和吊管梁之间加垫铁来进行调整，垫铁的材质要和支耳材质一致，调整完成后将支耳和垫铁焊牢，同时将转化管进行固定； 3.3.3.6转化管安装时，必须保证导向管与定位管的安装尺寸，以满足炉管升温后的自由膨胀，定位管的焊接应在炉管安装找正合格后进行。 管子的切割 ·管子切割前应移植原有标记。 ·不锈钢管采用机械或等离子方法切割。若用砂轮切割或修磨时，应使用专用砂轮片。 ·管子切割后切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。坡口加工形式按焊接工艺要求。 a）管道焊接坡口的加工 采用机械方法（如坡口机）加工。 b）管子组对前，应检查管口的圆度，如其圆度引起的错边量超过规定值时应进行加工处理。 c）不同壁厚的管子、管件组对时，如内外壁的错边量超过规定值时应进行加工处理。 d）管道预组装前，应对加工件、管件等进行检查与清理，具备下列条件方可组对： · 管段、管件、阀门、垫片、紧固件等的材质、规格、型号符合设计要求。 ·管段、管件内外泥土、油垢及其它杂物已清除干净。 ·所有标志、印记齐全、管子坡口完好无损。 e）管子对口时应检查其平直度，其偏差≤1mm/m（距焊缝两侧各200mm测量），且全长内≤10mm，对好管口后将管子垫置平稳方可施焊，禁止强力对口，错边量应符合规范规定。 3.3.2炉管压力检验