制藥企业废水治理工程设计方案.doc

制药企业废水治理工程设计方案工艺废水处理浙江亚太药业股份有限公司生产罗红霉素、阿奇霉素等医药中间体，生产过程中使用和消耗数十种有机化工原料，其中包括硫氰酸红霉素、甲磺酰氯盐、酸羟胺、DMF、丙酮、三乙胺、高氯酸、二氯甲烷等，另外还消耗大量碳酸氢钠、氢氧化钠等；生产过程中还产生多种副产物。上述未有效利用（利用效率可由转化率计算）的原辅材料、中间产品和副产物及杂质大部分进入废水，各装置产生的废水均具有浓度大，盐份高、可生化性差等特点，但各股废水的水质、水量又有较大的差异，在进行生化处理前应根据各自水质特点采用不同的预处理方法，以期做到消耗费用低、处理效果好的目的。1） 三乙胺回收残余废水、红霉素肟洗涤离心废水、同型红霉素A洗涤离心废水碱解预处理：三乙胺回收残余废水、红霉素肟洗涤离心废水含有较高浓度的硫氰根，对生化会产生强烈的抑制作用，同型红霉素A洗涤离心废水含有较高浓度的二氯甲烷，二氯甲烷的生化性极差， 这三股废水拟进行碱解预处理。这三股废水经过贮槽进入碱解槽，利用二次蒸汽预热至80摄氏度以上，保持12小时，在必要的碱度下，可大部分碱解，碱解后进入调节池。处理前废水综合COD约45000mg/l，经过碱处理后，COD可达到9000 mg/l，去除率达80%。2. 综合工艺废水的预处理方案罗红霉素的甲醇回收残余废水、罗红霉素洗涤离心废水、阿奇霉素的甲醇精馏废水、加氢产物洗涤离心废水、甲基化反应静置分层废水、丙酮精馏废水、阿奇霉素洗涤离心废水及经过碱解预处理后的废水汇合后形成的综合工艺废水，由于其浓度高、可生化性差、即不进行有效的预处理，仅采用生化处理是不能做到达标排放的。综合工艺废水可通过催化氧化混凝预处理，通过氧化可将废水中的甲醛氧化，通过投加混凝剂可去除部分有机物质，提高废水B/C比，增强可生化性。废水综合COD在18800，经催化氧化混凝，COD为13000，去除率可达30%3.全厂废水综合处理方案（1）生化处理前全厂废水水质水量经预处理后的综合工艺废水与废气水喷淋塔、水环泵及冲洗排水稀废水，混合进行生化处理。汇合后水质水量列于表。（2）废水的生化处理方案经预处理后的工艺废水汇合全厂其它废水后的混合废水的CODcr高达2800mg/L,并含有较高浓度的有机氨。流程的选择必须重点考虑这两种污染特征的去除。生物处理流程示意于下图：生化处理工艺流程示意图工艺简要介绍如下：（1）工艺废水调节池和低浓度废水调节池：分别接受工艺废水和稀废水、生活污水，调节流量、均匀水质，保证后续处理单元稳定、连续运行。（2）反应池投加催化氧化剂、混凝剂，反应池投加复配剂。（3）一沉池和终沉池：污水分离。（4）二沉池：泥水分离，部分污泥回流（5）水解酸化处理：进行兼氧水解处理，在此将大分子物质水解破坏，提高废水的可生化性，并去除一部分有机物。由于兼氧微生物的代谢较缓慢，设计CODCr去除效率按25%考虑。（6）好氧处理：好氧处理是去除废水中有机物的主要环节，经好氧处理法处理后，废水中有机物含量将大幅降低。设计CODCr去除效率按70%考虑。（7）污泥浓缩池：污泥浓缩，降低污泥的含水率。4.设计处理指标见表4-17.主要设备一览表2 运行费用序号 名 称 单 价 计算方法 单位费用 元/m3水 1 电 费E1 0.65元/度 2.42×0.65 1.582 人工费E2 1000元/月?人 1000×4÷30÷750 0.453. 药剂费 1.5 E1+E2+E3 3.53?4 日常费用E E9.投资估算约360万元10.占地面积约1800 m211.处理系统产生污泥量绝干污泥1吨，压干污泥（含水率80%）5吨。