制藥废水四效蒸发方案.doc

PAGE \* MERGEFORMAT PAGE \* MERGEFORMAT 1 制药废水蒸发设备简明技术方案 一、蒸发器选型简述 本设计方案针对制药废水，采用四效顺流强制循环蒸发装置。该制药废水含有盐溶液蒸发属于蒸发结晶，因此蒸发器采用抗盐析、抗结疤堵管能力强的强制循环蒸发器。 由于该混合溶液含有氯离子具有腐蚀性，长期运转考虑，蒸发材质可选用316L不锈钢，其余采用碳钢材质。 原液组成 进料量及组分：溶液处理量为200m3/d（含有少量二甲苯、甲苯、丙酮、1、3氯溴丙烷、纯苯、石油醚、邻氯三氯甲苯等物质），其中含盐量为5000mg/L,含有氯离子，铵根离子等。 三、主要工艺参数 工艺参数 进料流量 ㎏/h 10000 进料浓度 ﹪ 1.6 出料浓度 ﹪ 100 进料温度 ℃ 25 生蒸汽压力 Mpa(绝) ≥0.4 生蒸汽温度 ℃ 143.4 冷却水上水温度℃ ≤30 冷却水回水温度℃ 40 蒸发量 Kg/h 9840 四、工艺流程简介 4.1原液准备系统 工厂产生的含盐废水流入原液池；原液池起到储存、调节原液的作用，满足废水蒸发处理设备的连续稳定运行。原液池配备有原液提升泵，原液提升泵将含盐废水均匀输送至蒸发处理系统，调节原液泵后的控制阀门保持原液提升量与蒸发量的平衡。 4.2 蒸汽及二次蒸汽系统 来自锅炉房的蒸汽通过分汽缸后用阀门调节进入Ⅰ效加热室，控制表压为3.0Kgf/cm2。生蒸汽管路上设置有安全阀，超压后自动排泄报警，确保蒸发系统的安全。Ⅰ效蒸发室蒸发后的二次蒸汽经蒸汽管路进入Ⅱ效加热室，Ⅱ效蒸发室蒸发后的二次蒸汽经蒸汽管路进入Ⅲ效加热室，Ⅲ效蒸发室蒸发后的二次蒸汽经蒸汽管路进入Ⅳ效加热室。Ⅰ效加热室的冷凝水排回锅炉房。Ⅱ效加热室的冷凝水进入Ⅱ效闪蒸罐，Ⅱ效闪蒸罐中产生的闪发汽体进入Ⅲ效加热室，Ⅲ效加热室的冷凝水进入Ⅲ效闪蒸罐，Ⅳ效加热室的冷凝水进入Ⅳ效闪蒸罐，Ⅳ效闪蒸罐中产生的闪发汽体回到冷凝器进口，冷凝水经阀门调节进入冷凝水平衡缸。 Ⅳ效蒸发室排出的二次蒸汽进入冷凝器，冷凝器冷凝产生的冷凝水与Ⅱ效加热室、Ⅲ效加热室、Ⅳ效加热室产生的冷凝水汇集至冷凝水罐，最终由冷凝水泵抽至外界水池储存并进一步生化处理。 4.3 盐浆系统 Ⅰ效集盐角中的盐排到Ⅱ效下循环管中。Ⅱ效集盐角中的盐排到Ⅲ效下循环管中。Ⅲ效集盐角中的盐排到Ⅳ效下循环管中。最后Ⅳ效集盐角的盐浆由盐浆泵抽入漩涡盐分离器进行分离进入沉盐器，沉盐器收集满后将盐排入离心机离心分离，离心母液回蒸发室再次蒸发结晶，离心机离心分离出来的盐分可以直接出售，如果要求更低的含水率，也可以再进入干燥系统进一步脱离水处理。 4.4 二次蒸汽循环冷凝系统 Ⅳ效蒸发室产生的二次蒸汽进入冷凝器，冷凝器采用循环冷却水进行换热降温。根据该蒸发设备的处理量，该循环水的循环量一般应控制在196.8m3/h，最佳温度控制在30℃以下。 五、蒸发结晶设备的参数： 表一：蒸发结晶设备参数 序号 设备名称 规格 数量 备注 1 换热室 形式：强制循环蒸发器 换热面积：125m2 筒体规格：Φ900 换热管规格：φ32×4000mm 换热管材质：不锈钢316L 壳程材质：碳钢 4套 2 蒸发室 形式：强制循环蒸发器 蒸发室直径1300mm 筒体规格：直径Φ1300 高H=4.0m 材质：不锈钢316L 4套 3 强制循环泵 型号：FJX-350 流量：1350 m3/h 扬程：4.0m 转速：980r/min 功率：37.0kw 过流部件：不锈钢316L 4台 4 闪蒸平衡罐 筒体规格：Φ500×500mm 材质：碳钢 3台 5 冷凝器 换热面积150m2 筒体规格：Φ950 换热管规格：φ32×4000mm 材质：碳钢 1台 6 真空泵 型号：2BV5131 功率：11.0kw 2台 7 出料系统 旋涡盐分离器 规格：Φ200×1000mm 材质：不锈钢316L 1套 8 沉盐器 筒体直径：Φ600mm 材质：不锈钢316L 1台 9 滤液罐 筒体直径：Φ800 材质：不锈钢316L 1台 10 出盐泵 规格：CPN25－25－160 流量：3.2m3/h 扬程：32m 转速：2900r/min 功率：2.2kw 过流部件：SUS316L 配套动力水冷密封 2台 11 转料泵 规格：CPN25－25－160 流量：3.2m3/h 扬程：32m 转速：2900r/min 功率：2.2kw 过流部件：SUS316L 配套动力水冷密封 1台 12 冷凝水泵 规格：IH80－65－160 流量：50m3/h 扬程：32.0m 转速：2900r/min 功率：11.0kw 过流部件：碳钢 1台 13 冷凝水罐 筒体直径：Φ1600mm 材质：碳钢 含液位自动控制系统 1台