图纸自检参考及错事项.doc

检图参考 一、部件图 例图：电动机轴伸上的小V带轮传动减速器高速轴上的大V带轮，减速器低速轴用联轴器带动传动轴，传动轴中部有小链轮，两端用滚动轴承装置支撑，电动机、减速器、轴承座、联轴器罩等装在一个机座上。 1、设想将各零件和分部件装配成部件，在逐个装配中检查装配尺寸是否正确，标注是否齐全、合理。 1） 孔和轴有配合关系的一般应标注配合，如。 2） 有联结安装关系的尺寸两件是否相符。如电动机、减速器、联轴器罩、轴承座等的安装孔与机座上的孔的大小、间距是否相符。 3） 安装、使用中需要调整的尺寸（如V带传动中心距），调整范围是否合适（并验算中心距尺寸是否正确）。 4） 各零件、分部件之间的定位尺寸是否齐全、正确。 5） 配合的选择是否合理（如轴承与轴和外壳配合可查手册）。 6） 地脚螺栓（孔）规格和布置是否与总图相符。 2、逐项检查各标号零件和分部件；电动机、减速器等标准件应核对型号、规格、技术参数是否与总图的技术性能要求相符；出图的零部件应逐张图纸检查零件、分部件的尺寸、投影是否与部件图一致。 特别注意：核算电动机功率、转速，减速器承载能力、速比（包括V带、链传动速比）是否满足总图技术性能要求；验算轴承、联轴器的承载能力。 3、各视图、剖视图、放大图等的配置关系是否正确，剖切位置与剖视图是否相符，向视图的方向是否正确，投影关系是否正确。 4、明细表逐项检查各标号、各栏的内容。注意标准号是否准确，写年号的注意是否过时，与零件图的图号、名称、材料、重量是否一致。 注意标准件的规格标注是否正确（螺栓长度应合适），数量、重量是否准确。 5、附注中注意标准号是否准确，写年号的注意是否过时。 6、各零件安装、拆卸是否方便。 7、摩擦部位（如轴承等）是否考虑了润滑。 二、零件图 1、轴类零件 1） 尺寸复查：直径的尺寸、偏差与部件图标注的尺寸、配合是否相符，长度尺寸应与部件图的装配定位尺寸一致。 按轴上装配零件的定位要求及加工、测量方便的要求标注长度尺寸；尺寸链不要封闭。 2） 形位公差精度等级是否合理，标注方法是否正确。注意基准是中心线还是面，确定基准符号是否对准尺寸线。 3） 注意各个面的粗糙度标注是否合理、齐全。 4） 注意优质碳素结构钢和合金钢应该标注合适的热处理和硬度要求。 5） 承受载荷的轴应核算强度（包括键的强度）。有必要时（较长的轴、支点间距较大时）核算刚度。 2、V带轮，链轮，齿轮等传动件 1）V带轮 ① 检查轮槽截面尺寸是否都符合标准规定。 ② 结构型式和尺寸是否合理，如辐板厚度、轮毂直径、轮毂长度等可参照手册上的图例。 ③ 形位公差、粗糙度、轴孔的配合等标注是否合理（查手册，参照有关标准）。 ④ 附注中标注的技术要求是否合适，引用的标准号、标准名称应准确。 ⑤ 复核V带造型是否合适。 2） 链轮 ① 复核链轮节距、齿数是否合理，基本参数是否与配用链条相符。 ② 分度图、顶圆、根圆直径的尺寸和偏差、轴面齿廓尺寸和偏差、形位公差是否符合标准（可查手册）。 ③ 结构尺寸是否合理（轮毂直径、长度、辐板厚度等可参照手册的有关公式和数据）。轴孔尺寸和偏差是否与部件相符。 ④ 粗糙度标注是否合适、齐全。 ⑤ 根据材料核对热处理及硬度标注是否合适。 3） 齿轮 ① 几何尺寸（分度圆、顶圆、根圆等）是否正确，齿数、模数是否合理。 ② 参数表中应列项目是否齐全，数据是否正确，包括精度等级是否合理，检验项目是否合适，数据是否准确。 ③ 轴孔尺寸，偏差与部件图是否相符。 ④ 结构尺寸（轮毂直径、长度、辐板型式及厚度等）是否合适，可参照手册有关图表。 ⑤形位公差、粗糙度标注是否合理。 ⑥材料、热处理方式、硬度是否合适。 三、钢结构焊接件 以一张在它上面安装电动机、减速器、轴承座、V带轮罩、联轴器罩的机座图为例。 1、核对机座上各安装孔与电动机、减速器、轴承座及保护罩的安装孔孔径、距离尺寸是否相符。 2、以上各安装孔的定位尺寸与部件图各安装件的定位尺寸是否相符，定位尺寸是否足够。 3、以上各安装件所在底板高度方向尺寸与部件图上各件的中心高要求的尺寸是否一致。如V带传动的中心距所要求的高差是否正确。最好注出有高差要求的各加工面之间的高差尺寸。 4、各安装底板、安装孔及有必要加工的面、是否都注了粗糙度。 5、组成焊接件的各钢板（或型钢）的规格尺寸（长、宽、厚等）最好在图中标注出来。特别注意各钢板的定位尺寸是否齐全。 6、各件之间如何焊接是否表示清楚（用焊缝符号或附注说明），焊条牌号，焊接通用技术要求，焊接质量评级，尺寸和形位公差精度等级，是否预热和焊后热处理等在附注中是否已说明。 7、检查明细表中各序号的规格、材料、数量、重量是否准确。 8、若在螺栓孔附近有筋板，注意是否留有足够的扳手空间。 9、核对各地脚螺栓孔的孔径、孔距、定位尺寸与部件图、总图