加氫装置停工方案扫线蒸塔二班.doc

加氢装置停工方案一、停工准备工作1、保证制氮机运转、备用正常，有足够的氮气以供反应系统置换及吹扫用；2、联系调度安排退污油罐，落实退油流程；3、通知化验室，作好停工期间分析项目的准备工作，停工期间临氢系统N2置换分析项目合格要求，氢十烃的体积含量小于0.7%；4、通知胜利石化总厂将要减少新氢需求量，最终降为零；5、检查消防，安全设施是否齐全好用，备好消防车，并且准备好停工用的工，器材。二、停工步骤1、加氢装置降温降量、改长循环（10月2日1.1通知原料罐区停进料后，关界区原料线手阀，缓慢将加氢原料降低，注意先降温后降量，然后将精制油改入原料缓冲罐V201，关闭精制油出装置阀，适当降低反应入口温度；（注：长循环时加强R201切水）1.2缓慢反应系统保证，适量补入补氢，并由压控P2C- 调K201出口新氢返固量，来控制在正常操作值，同时缓慢降低加氢进料量，停止循环氢排放，保持循环氢中H2S浓度≮0.1%，当床层无温升时停注水，停注水前将高分R202界位提至100%，关闭注水泵出口阀及注水点阀；1.3当床层无温升时，缓慢降低，汽提蒸汽量在至关闭，打开炉后过热蒸汽放阀放空，停汽提蒸汽前将汽提顶回流罐界位提至100%，据T201顶回流罐液位与T201顶温情况停T201塔顶回流泵；1.4同时分馏系统改短循环，反应系统间断，向分馏减油，维持好分馏塔T202液面，重沸炉202入口降温；1.5长循环时间：待床层无温升时再循环4小时后切断反应进料，停止长循环；1.6始将R201、R202、R203及T201、T202中油品送至不合格罐，适时停止这些抽出泵，停止送油，将R202、R203中污水送出装置；1.7长循环时降反应器入口温度至260℃2、热氢吹扫及N2置换（10月2日6点）2.1反应器入口温度升至320℃恒温，K202负荷提至100%，以热氢吹扫床层，当R202液位不再上升时，再吹扫4-8小时（注意循环氢中H2S浓度≮2.2降温降压：反应系统压力以≯0.5/min速度降至3.0 MPa，反应入口温度降至150℃时，灭火嘴，关闭手阀，保留长明灯，停风机，合开烟道挡板；（注意反应器温度大于150℃前，反应系统压力降压，循环氢中H2S浓度≮0.1%，据高分R2022.3当反应床层，温度低于150℃时停K202，压力降至常压，由K202出口补入N2进行反应系统脱氢；由K202入口分液罐控阀放火炬，进料氮气置换，当H2+HC≯1.0%时为 合格，用N2保持正压；3、分馏系统停工3.1 装置进行长循环时，分馏维持后操作；当反应加热炉201开始降温后，炉202出口温度以降至150℃3.2 T201顶温小于70℃时，停A202风机，小于503.3当分馏塔顶加流罐R205液体进入时，手动全开R205液控阀，汽油改至不合格油线进不合格罐，当R205液面降低最低，分馏塔顶回流泵P208抽空时，停泵；3.4当T202已无液体进入时，手动T201底液控阀全开将T202中柴油送入不合格罐，当T202底液位空，T202精制柴汪泵P202抽空后停泵，然后停精柴空冷器A204风机；3.5利用压控将塔顶酸性气排至火炬，逐渐将T201、T202顶压降至0.02MPa。4.吹扫（10月2号14：00到10月3号19点结束）4.1检查流程开关，逐一缓慢打开给汽阀， 4.2.给汽之后，按流程检查各排汽点排放情况及时排水，发现问题及时处理；4.3全线给汽后，调节各部门阀门，按吹扫要求调整压力；4.4吹扫12h，检查各排汽点排汽情况，干净后停汽，加热炉熄火高低点，放空排凝；4.5加设盲要登记；4.6工艺管线集中吹扫10min，单线依次吹扫后，再全面进行 ；4.7注意反复检查各排汽点排汽情况，防止个别管线吹扫不充分，留下死角和盲端；4.8注意检查跨线部分流通以及管线交叉气流分配情况，防止形成死角；4.9每条管线要登记，开停汽时间要准确记录；4.10吹扫时间：介质为汽油的管线设备吹扫时间≮12h，柴油的≮24h；4.11吹扫结束后，要及时打开有关放空阀，排尽存水，防止设备形成负压；4.12与高压临氢系统相联系的部位要防串压；4.13吹扫过程要注意防止超压，T202设计操作压力为0.12MPa；一．给汽点为SR201前- G 904G905扫线lSR201SR201蒸汽蒸汽蒸汽G904G905二．给汽点为SR201前 V201SR201V201蒸汽SR201V201蒸汽三．给汽点为P201/1和P201/3入口 V201V2O1V2O1P201/1P201/3蒸汽蒸汽四．给汽点P203/2入口 T201V204到 P203/1放空T2OT2O1P203/2 V204P203/1A202L202蒸汽五．给气点低分液控调节阀之后V203E202/12E201/1T201