加熱炉炉管单管试压方案.doc

福建炼油乙烯项目Fujian REFINING AND eTHYLENE Project一体化项目管理团队IPMTFREP-250-4CC-CON-SK-0070 页码 PAGE 2福建炼油乙烯项目芳烃联合装置加热炉炉管预制安装施工方案编制依据中国石化工程建设公司提供的设计文件；《石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件》SH3085-1997；《石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件》SH3086-1998；《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999；《高压锅炉用无缝钢管》GB5310-1995；业主关于质量、HSE的管理要求。工程概况和施工方法福建炼油乙烯项目70万吨/年芳烃联合装置加热炉炉管需中间接口共有6台炉,分别为F-102(汽提塔重沸炉)辐射室； F-205(脱戊塔重沸炉) 辐射室；F-401A（二甲苯塔重沸炉）辐射室，F-401B（二甲苯塔重沸炉）辐射室； F-551（甲苯塔重沸炉）辐射室；F-701（异构化反应进料加热炉）对流室F701对流室共有24根炉管（20G GB5310-1995光管），其中20根每根规格为φ168.3*7.11mm全长12832mm，由一根12米和一根0.832米短管组对而成，4根每根规格为φ168.3*7.11mm全长13766mm，由一根12米和一根1.766米短管组对而成，共有24道组对焊缝需在地面进行单根试压合格后才能安装，由于炉管φ168.3*7.11mm被φ168*8mm的管子代用，所以单管试验压力为 18F551辐射室共有96根炉管（20G GB5310-1995光管）需中间接口，规格为φ168*8mm，长分别为14000mm、14500mm、17000mm， 单管试验压力为 18Mpa，试压时将炉管预制成5-6根一片进行试压，考虑到180度急弯弯头顶部最薄，实测急弯弯头顶点厚度最小值8.8mm（见检测报告），根据GB5310-1995炉管单管试验压力P=2σS/D（σ 80%常温屈服强度，S壁厚，D管子外径），弯头处可受压P=2*80%*245*8.8/168=20.5MPa，因此弯头可以满足炉管单管试验的压力F401A/B辐射室共有288根炉管（20G GB5310-95光管）需中间接口，规格为φ219*8.18mm，长分别为17000mm、17500mm、20504mm， 单管试验压力为 12.7Mpa，试压时将炉管预制成5-6根一片进行试压，考虑到180度急弯弯头（实际到货弯头φ219*10mm）顶部最薄，实测急弯弯头顶点厚度最小值10.8mm（见检测报告），根据GB5310-95炉管单管试验压力P=2σS/D（σ 80%常温屈服强度，S壁厚，D管子外径），弯头处可受压P=2*80%*245*10.8/219=F-102辐射室共有17根炉管（20G GB5310-1995光管）需中间接口，规格为φ168*8mm，长分别为11000mm、12843mm， 单管试验压力为 18Mpa，试压时将炉管预制成5-6根一片进行试压，急弯弯头和管子材质及规格同F-551炉，考虑到180度急弯弯头顶部减薄，现场实测厚度最小值8.8mm（见检测报告），根据GB5310-1998炉管单管试验压力P=2σS/D（σ 80%常温屈服强度，S壁厚，D管子外径），弯头处可受压P=2*80%*245*8.8/168=20.5MPa，因此弯头可以满足炉管单管试验的F-205辐射室共有4根炉管（20G GB5310-1995光管）需中间接口，规格为φ141*8mm，长12843mm， 单管试验压力为 18Mpa。采用单根炉管试压。试压准备和检查施工程序 系统升压系统升压吹干试压准备确认系统试压条件、工序放行资料报审稳压检查、确认泄压（放水）施工工艺技术准备试验介质选用以洁净水为试验介质。试验压力确定按设计给定值进行试压临时盲板厚度选择应按以下公式计算：S=KD内 √P 式中：S盲板厚度 mm K综合系数 20#钢常温选用0.025 D内管内径 mmP试验压力 MPa 实际盲板厚度计算及选用见附表试压用压力表按照规范选用25MPa，1.6级压力表（合格证见压力表报审表）编制试压方案并报审批。施工准备炉管试压人员应按照试压系统的要求，准备下列内容：措施用料、试验机具、现场的临时管线连接、放空和排放以及检测点确定、加固部位确定等。炉管试验压力为高压系统，试压专用材料：高压厚壁无缝钢管、高压管件、高压压力胶管、高压垫片等；试压盲板采用焊接盲板，试压合格后切割盲板。试压泵的性能经过检