動力管道施工方案.doc

施 工 方 案 编制： 时间： 年 月 日 审核： 时间： 年 月 日 四川建设集团有限公司湖北分公司 2009年2 月 动力管道安装施工方案 一．概述 东风（十堰）车厢有限公司新工厂第一期厂区动力管道安装工程，与各施工单位交叉多，作业面分散。该项目管道安装工程中，需要配制多种不同规格的、氧气管道、氩气管道、混合气管道、氮气、二氧化碳、天然气管道等工业管道。管道等级为GCⅡ/Ⅲ。管道分布复杂，工期要求紧，尤其是直埋的天然气管道、氧气管道、空压管管线，与厂区的公用管网交叉关联，需统筹考虑管道交叉作业施工。动力管道施工可采用在现场地面/管沟支架上分段吊装就位，分段组对成管段的方式进行施工。管道敷设方式分埋地和管沟内架空两种。 二．管道安装施工流程及方法 2.1 施工工艺流程 1）管沟内架空管道施工工艺流程 2) 埋地管道施工工艺流程 2.2 管沟内架空管道主要安装工艺 2.2.1、 支架制安 支架制 根据施工图纸及甲方要求确定支架型式、数量。支架在露天预制，应对支架进行表面防腐处理。使用角磨机对支架的表面进行除锈，支架表面出现金属光泽，除锈完毕。涂刷铁红防锈漆两遍。根据设计要求的材质、加工尺寸、精度和数量，以及现场结构的实际位置尺寸，绘制出所要制作的支架图纸（详见附页）。 支架安装 .确定支架间距。管道支架的间距应符合设计要求（如管廊部分）。按照施工图纸的位置要求，管道敷设方向用出的管道支架点，确定管道支架的安装位置。支架横梁应牢固地固定在管沟的预埋件上，横梁长度方向应水平，顶面应与管子中心线平行。支、吊架不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。现场管沟内的预埋件长度，支架安装的位置，我方配合土建确定补筋的位置。 、 制安 管子壁厚 坡口形式尺寸 ≤2.0mm 不加工坡口 2.0mm 注：α=60° C为管子壁厚 (3) 管道安装 管道制安可采用预制及现场安装两种方式进行。预制前应按设计要求，预制并安装管支架及管段；敷设时应将管内杂物清理干净；管道对接时，管道焊口组对应做到内壁齐平，内壁错边量不得超过10％壁厚，且不大于2mm。端面与中心线的垂直偏差不应大于管子外径的1%，且不大于2㎜，平直度偏差不应大于1㎜. (4) 管道焊接 4．1、管道焊接涉及焊缝质量等级 根据设计文件，所有动力管道焊缝焊接质量的检验按下表等级检验。表（二） 管道名称 管道 类别 X射线探伤比例 合格级别 固定接头 转动焊接接头 动力管道 GC2 /GC3 10％ 5％ Ⅲ 天然气管道、氧气管道 GC2 10％ Ⅱ 4．2、焊接材料和焊接方法的选择 按图纸设计要求，所有管道基层为氩弧焊（TIG）打底，中/面层为手工电弧焊。 焊接材料选用表（三） 基本材料 碳钢20# 不锈钢SUS304（0Cr18Ni9） 焊接用焊条 E4303（E4315） E316 氩弧焊用焊丝 ER49-l(H08MnSiA) ER308（H0Cr21Ni10） 所用的焊接材料须具备质量合格证，且各项指标须符合GB/T5117-1995《碳钢焊条》、GB/T983-1995《不锈钢焊条》、GB/T8110-1995《气体保护用碳钢、低合金钢焊丝》等相关标准的有关规定。 4．3、焊缝外观检查及焊缝无损检测，应符合图纸设计要求和《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235－97）的有关规定进行要求。焊缝表面应全部进行外观检查，外观质量应遵守《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）中11.3.3的规定，其外观检查质量不得低于不得低于GB50236-98中表11.3.2的Ⅳ级。 管道焊缝的内部质量，应进行射线探伤或超声波检验。管道焊缝进行射线探伤的检验数量和质量等级应按照设计图纸要求执行。管道焊缝内部质量检验比例除压缩空气管道为5%，其它均为10%，其焊缝质量不得低于GB50236-98中射线探伤检验合格质量Ⅲ级或（氧气、天然气管道）Ⅱ级。 施工注意事项： a.外观检查不合格的焊缝，不允许进行其它项目检查。 b.无损伤探伤结果不合格时，除对不合格焊缝进行返修外，还应从该焊工当日同一批焊接接头中加倍抽取进行检验，加倍检验中仍有不合格时，则该批接头判为不合格。 c.对不合格的焊接接头，应找明原因，采取对策进行返修。返修后还应重新进行检验。 (5)管道吹扫及系统试压 管道试压 管道安装结束，检查合格后，应按设计要求对管道进行强度试验和严密性试验。气压试验的介质为压缩空气或者氮气，管道安装完毕并对管道进行全面检查后进行管道强度试验和气密性试验。试验压力按设计要求压力和G