動力车间锅炉单机试车方案.doc

动力车间试车方案 - PAGE 20 - 东能化工动力车间 单机试车方案 （试 行） 编制： 审核： 批准： 编制日期 发布日期 东 能 化 工 有 限 公 司 一、除氧器试车方案 检查 除盐水调节门前后截止门关，旁路门关，除氧器下水门关。 除氧器放水门关。 加热蒸汽调节门及前后截止门关，旁路门关，再沸腾门关。 汽平衡门关。 凝结水至除氧器门关。 排氧门关。 再循环至除氧器门关。 启动前的准备 联系水处理准备除氧水。 联系热工值班投入仪表。 通知给水泵值班员进行启动前准备。 启动 向水封注水，并保持经常溢流。 开除盐水调整门的前后截止门，用调整门控制上水，同时开启蒸汽调整门的前后截门，从调整门调节进汽逐渐加热。 根据需要开启再沸腾门。 除氧器并列条件 两台除氧器水位接近相同。 两台除氧器压力接近相等。 水质合格。 水温相差不大于10 除氧器并列 缓慢开启汽平衡门、水平衡门，注意水位。 开启排氧门。 一切正常后，调整器投自动并根据情况投入下列各项。 凝结水至除氧器。 给水泵至除氧器的再循环。 运行维护 内部压力保持在0.02Mpa。 水温104℃ 含氧量小于等于15微克/升。 监视调整器工作情况，避免水封动作。 二、锅炉给水泵试车方案 （一）、给水泵（三开一备）设备资料 项 目 单位 给水泵数值 泵型号 台 DG85-80 DG55-20 DG30-13 进水温度 ℃ 104 104 104 额定流量 m3/h 85 55 30 最小流量 m3/h 25 15 8 扬程 M 800 190~205 129 进口压力 Mpa 0.12 0.12 0.12 出口压力 Mpa 8(7.57) 2 1.29 额定功率 kW 355 55 22 额定电压 V 10000 380 380 同步转速/额定转速 r/mim 3000/2970 3000/2970 3000/2970 为了保证试车成功应按此方按执行。 （二）、给水泵电机试验的检查： 1．电动机外部完好清洁，地角螺丝牢固。 2．操作开关完好，表计清晰，指示准确。 3．盘车转动时动静部分无摩擦。 4．停运7天以上（或阴雨天）的电机启动前要通知电气人员测量绝缘。 5．接地装置完好良好。 6．通风系统无杂物，封密完好。 （三）、转动机械的检查： 1．地角螺丝、对轮螺丝、安全罩、接线盒连接良好完整牢固。 2．润滑油油位1/2或2/3，油质合格，油封不漏油，油位标线清楚。 3．轴承冷却水畅通，排水管完好。 4．手动盘车无卡住现象。 (四)、泵的试车包括试车前的准备工作、调试、启动、运转、停车。 1、泵试车前的准备工作 (1) 用压缩空气或清水清洗泵和管道；清洗轴承，用干净的纱布擦净，凉干后注入20#机油。 (2)使泵和电动机脱开，单独进行电动机试运转，检查电动机的转向，看其是否符合泵转向的要求，如果转向不一致，应调换电机电源接头。检查电流是否符合规定值，声音是否正常。 (3) 电动机单机试运转不小于4小时，滚动轴温不超过80℃，振动不超过 (4) 用手盘车，检查转动是否灵活，轴承甩油环是否转动。 (5) 泵腔注满水。 (6) 打开各冷却水，水封水管路，观察是否畅通，轴套填料处的水封以滴状流出为宜，管系水压力为0.147~0.294Mpa。 (7) 检查各阀门是否灵活，各仪表是否正常。 (8) 打开进口阀门，并关闭出口闸阀及放气阀门。 2、调试 (1)上述各项工作准备完后，开启电机。 (2)观察泵各部运转是否正常，有异常现象立即停机。 (3)当电机达到额定转速后，将管路上各压力表旋塞打开。 (4)注意平衡回水管畅通。 (5)当出口压力表达到规定压力时，逐渐打开出口管路闸阀，并观察泵的工作是否正常 (6)检查冷却水，水封水工作是否正常，用阀门调节冷却水供水压力和流量。 (7)检查滑动轴承工作是否正常。 (8)如运转中出现泵不能供水，供水不足，扬程太低，启动后突然中断供水，轴功率过高，填料函泄漏过多，填料寿命太短，泵振动或噪音太大，轴承寿命太短，平衡水压力或流量突然增加或减少等情况，可按给水泵故障及解决办法进行排除 3、启动 (1)、启动前各阀门所处位置 除氧器下水阀 开 给水泵入口阀 开 给水泵出口阀 关 再循环