動力部关于2013年及2012年冬季设备检修计划实施方案.doc

动力部关于2013年及2012年冬季设备检修计划实施方案（电气部分） 一、指导思想 为保证电气设备检修质量，确保电气设备完好，确保生产车间的所有电气设备的安全可靠稳定经济运行，顺利完成全年的生产目标制定本方案。 二、工作目标 1、检修范围：全厂电气包括：各种电动机，发电机，变压器，低压控制柜，直流调速柜，变频柜，收尘装置，配电装置，现场接线部分，接地装置等。 2、检修项目：根据公司的生产现状及设备的运行情况，2013年的电气设备大修主要包括7项重点设备技术改造项目，其余为常规检修，具体时间随生产车间安排进行实施。 2.1重点检修工作 项目名称 检修内容 检修标准 责任部门 责任人 高压电容补偿装置电抗器改造 双水变电所1#、2#、3#高压补偿装置3台油浸电抗器改造 保证高压补偿装置工作稳定，正常工作，满足高压补偿要求 双水变电所 丁玉民 66KV少油断路器技术改造 双水变电所共计3台少油断路器需技术改造：双水甲线、双水乙线及66KV桥联 保证安全可靠供电，从而66KV系统不受到影响。 双水变电所 丁玉民 高压电气消弧装置改造 计划改造双水变及矿山变电所部分 保证安全供电，降低事故率 动力部 贾森超 丁玉民 低压电力室无功补偿改造 一线生料磨电力室、西厂区煤均化库电力室、三期石灰厂均化库电力室、矿山石灰石二破电力室、五线原料调配站及石膏电力室 保证装置正常运行，功率达到0.95以上 动力部 张辉 各电运段长 一线煤磨入口风机变频改造 淘汰老式高耗能电机，采用变频控制技术，取消阀门控制 控制设备运行正常，能够满足工况要求 动力一电 于立健 东厂区循环水处理技术改造 在东厂区发电车间化验水厂房北侧，新建反渗透系统厂房400m2，安装2000吨/天反渗透除盐水装置一座； 反渗透装置入水由发电车间现有清水箱引出、反渗透出水进入新建除盐水箱（100立方米），除盐水由新建管道送至循环水厂房。 （1）降低生产线循环水的含盐量及硬度，将生产线循环水电导率控制在100μs/cm以下、总硬度控制在2.0mmoml/l以下，结垢概率降低90%，基本解决结垢的危害； （2）发电系统排污水量每天减少800吨； （3）发电车间每年减少酸碱耗量30吨； （4）发电车间每年离子交换树脂用量减少5吨； （5）发电车间夏季凝汽器真空度升高2%。 动力水暖 曹云海 2.2 常规检修项目 项 目 名 称 检 修 内 容 检 修 标 准 责任班组 责任人 交流鼠笼电机检修 1 轴承检查、更换 轴承用汽油清洗，内外圈紧固，轴承游隙符合要求 各电气班段 各班段长及工作组负责人 2 轴承加油 加（亚米茄51号）油，满油室的2/3即可 3 绕组油污清洗，绝缘测试 用电机清洗剂清洗，晾干，用摇表测试绝缘合格 4 端子接线检查 接线紧固，绝缘合格 5 接地线检查 接地线齐全，可靠接地 6 零部件检查 包括螺丝在内的所有零部件齐全、紧固 7 装配后的盘车 手动盘车无卡滞 8 试车 单机及联动试车正常起动和停止、联锁正常 交流绕线电机检修 1 轴承检查、更换 轴承用汽油清洗，内外圈紧固，轴承游隙符合要求 各电气班段 各班段长及工作组负责人 2 轴承加油 加（亚米茄51号）油，满油室的2/3即可 3 绕组油污清洗，绝缘测试 用电机清洗剂清洗，晾干，用摇表测试绝缘合格 4 定、转子接线检查 接线紧固，绝缘合格 5 滑环检查和碳刷检查、更换 滑环表面光滑，无点蚀；碳刷长度大于原长2/3 6 接地线检查 接地线齐全，可靠接地 7 零部件检查 包括螺丝在内的所有零部件齐全、紧固 8 装配后的盘车 手动盘车无卡滞 9 试车 单机及联动试车正常起动和停止、联锁正常 直流电机检查 1 轴承检查、更换 轴承用汽油清洗，内外圈紧固，轴承游隙符合要求 各电气班段 各班段长及工作组负责人 2 轴承加油 加（亚米茄51号）油，满油室的2/3即可 3 绕组油污清洗，绝缘测试 用电机清洗剂清洗，晾干，用摇表测试绝缘合格 4 定子、电枢接线检查 接线紧固，绝缘合格 5 换向器检查和碳刷检查、更换 滑环表面光滑，无点蚀；碳刷长度大于原长2/3 6 接地线检查 接地线齐全，可靠接地 7 零部件检查 包括螺丝在内的所有零部件齐全、紧固 8 装配后的盘车 手动盘车无卡滞 9 试车 单机及联动试车正常起动和停止、联锁正常 变压器检修 1 清灰、油污 干净，物见本色；不渗漏油；变压器室干净 各电气班段 各班段长及工作组负责人 2 接点检查，螺丝紧固 接点无变色；螺丝紧固 3 变压器油检查 油品试验合格；外观无杂质、过热、氧化现象 4 接地线检查 接地线齐全，可靠接地 5 零部件检查 包括螺丝在内的所有零部件齐全、紧固 6 空载合闸送电 运行无异常 高压柜、抽屉柜检