動设备单机试车施工方案20120302.doc

260万吨/年柴油加氢精制装置及配套系统 动设备单机试车施工方案 中国石化集团第四建设公司 燕化工程项目部 2012年03月02日 编码：FCC- /方案-067 重大 一般 专项 260万吨/年柴油加氢精制装置及配套系统 动设备单机试车施工方案 编制： 校审： 批准： 中国石化集团第四建设公司 燕化工程项目部 目 录 1 适用范围 1 2 编制依据 1 3 工程概况 1 4 施工工序 1 5 施工工艺及方法 2 6 质量管理 5 7 HSE管理 6 8 主要施工机具及措施用料 9 适用范围 本方案仅适用于260万吨/年加氢精制装置及配套系统的动设备单机试车工作。本方案如有与设备随机资料矛盾处，以设备随机资料为准。 编制依据 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50275-2010 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-2009 《石油化工机器设备安装工程施工及验收规范》 SH3538-2005 《石油化工建设工程项目施工安全技术规范》 GB50484-2008 《石油化工工程建设交工技术文件规定》 SH/T3503-2007 《石油化工工程建设项目施工过程技术文件规定》 SH/T3543-2007 设备随机安装操作手册； 中石化四公司《质量手册》及相关程序文件； 工程概况 本装置中共有3台离心风机（余热回收系统），24台空冷风机，32台机泵，其中离心泵25台，5台计量泵，2台潜水泵。设备参数见附表。 本装置大流量、高扬程的机泵比较对，而且部分机泵需要做临时回路，所以施工组织难度较大。 施工工序 机泵单机试车工序 风机试运施工程序： 注：空冷风机无风道系统检查工序。 施工工艺及方法 试运转前须具备的条件： 机泵二次精平、二次灌浆及检查等工作已全部结束，并有齐全的安装记录。 与试运转有关的工艺管道及设备具备使用条件。 与试运转有关的水及电气系统满足使用条件。 进、出口管线无应力安装检查合格，联轴器对中检查合格。 现场清理干净。 试运转前的准备工作： 试运行前必须进行技术交底，使操作人员熟悉机组特性，明确试运行规程和安全规程等。 备齐试运行工作中的工器具及安全防护用品。 试运行用的各种记录表格准备齐全。 检查各连接部位的紧锢及防松情况，盘车有无卡涩及撞击等异常情况。 成立试车小组，在试车过程中小组成员必须严格执行岗位职责 试运流程建立： 机泵类设备流程：主要以与机泵入口管线相连的塔、罐、容器作为贮水设备，回路尽量采用正式管线作为回路，当无正式回路时，从机泵出口阀后、距离贮水设备最近处，采用临时管线返接到机泵入口贮水设备上，构成流程回路。注意，临时管线总截面积应满足泵流量要求。 工艺流程建立、检查：根据将试运的机泵位号，建立相应的试运转回路，并经检查、确认合格，方可投用。 设备检查封孔、注水。 根据将试运的机泵位号，相关贮水设备必须经过检查、确认合格，同意使用。 与试运转流程无关的管口、法兰、阀门、仪表管嘴、人孔均应进行封闭、标识。储水设备必须留有放空管口。 设备注水依据试运计划依次进行，注水前应安装好液面计，注水量满足试运要求即可。 冲洗入口管线后，安装入口过滤器。 加注润滑油。 润滑油的规格及加注量应符合设备说明书规定。 润滑油加入轴承箱时，须进行三级过滤，并检查确认轴承箱内干净、无杂物、积水等。 检查轴承箱顶部的呼吸帽是否通畅。 润滑油油位应在视镜1/3~2/3范围内，如下图： 油 位 联合检查确认： 试运前由试车小组中各专业负责人对本专业准备工作进行检查确认。 主要检查设备准备情况，工艺流程是否通畅，有无泄漏点，储水设备中的水量是否满足试运转要求，电气系统是否满足需要，仪表灵敏可靠。 附属设备连接及试运转符合使用说明书要求。 轴承及密封处设有冷却、冲洗装置的，检查其运行是否正常。 检查完毕，填写会签单。 试运行： 电机单试： 拆开联轴器，盘车数周，检查是否有刮蹭现象。 点动、检查转向； 确定转向正确后启动电机，运行2小时，同时每隔半小时检查下列内容： 有无异常声响； 轴承温度、震动及定子温升，并做好记录。 机泵试运转： 复查泵及电机轴的对中情况，如符合要求，重新联结好联轴器， 打开入口阀门，进行灌泵，从放空阀或压力表接管处排净泵体内的气体后，安装好压力表，注意：在管泵过程中应手动盘车 ，一方面检查是否有卡涩现象，另一方面可以更好的排除泵内的空气。 启动润滑油系统、冷却系统。 对于离心泵，启动时，关闭出口阀门，对于计量泵使出口阀全开。点动泵，检查转向是否正确及有无异常声响； 离心泵试车。重新启动电机。待泵运转稳定后，缓缓开启出口阀，直到流量及出口压力达到额定值，并保证电机电流不得超过额定值。出口阀的打开时间不宜超过3min。在额定负荷下，进行单机试运，连续运转