包鋼棒材厂大盘卷机械设备安装方案.doc

PAGE PAGE 1 包钢选矿厂提高再磨新系统设备安装方案 一、工程概况 包钢选矿厂提高再磨新系统精矿品位技术改造工程机械设备安装主要包括φ1600电磁螺旋柱、以及线上收集辊道等设备的安装，其中两台卷取机属于意大利达涅利公司进口设备，安装精度要求高。全线设备总重约为300多吨，主要位于BC跨及CE跨；设备基础标高为： +0.05m～ -1.801m；厂房各跨配有30/5t、20/5t、 10t＋10t等规格的天车，设备安装主要采用厂房内天车进行安装。 、编制依据 1、《冶金机械设备安装工程施工及验收规范 通用规定》YBJ201-83 2、《冶金机械设备安装工程施工及验收规范 轧钢设备》YB9249-93 3、施工图纸及外方提供的设备技术文件 三、设备技术参数 棒材规格：12～25㎜；28～36㎜；40～50㎜； 四、安装前准备工作 4.1安装前条件 4.1.1基础必须经过检验合格，具备安装条件，设备基础表面和地脚螺栓孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好，具有土建公司移交出来的基础资料。 4.1.2所有设备安装图纸和设计资料齐全。 4.1.3所安设备已到货，并按照装箱单清点无误，确认完好无损。 4.1.4厂房内吊装用的天车具备使用条件。 4.2基础复测及垫铁安设 4.2.1根据土建公司移交过来的基础交接资料，按照设计和安装图纸检查基础尺寸和预留孔尺寸、位置、深度是否正确，应符合YBJ201-83有关规定要求。 4.2.2 国外设备安装采用座浆垫铁、流体灌浆的施工方法进行安装，座浆垫铁规格为：国外卷取机地脚螺栓的垫铁大小为150mm×150mm ；国内设备安装采用研磨基础直接放置垫铁的施工方法进行安装，地脚螺栓的垫铁大小为140mm×70mm 五、设备安装 5.1吊装方法 棒材所有设备吊装均采用厂房内天车进行吊装。 5.2飞剪设备安装 5.2.1飞剪设备的安装，其允许偏差应符合下表规定。 5.2.2飞剪的中心线及水平以机架窗口为基准，标高应以机架剖分面或窗口下平面为基准。 5.2.3剪刃间隙，应符合设备技术文件的规定。 飞剪机安装偏差表 序号 名称 项 目 偏差（㎜） 1 底座 标 高 ±1.0 中心线 ±1.0 水平线 0.10/1000 2 机架 中心线 ±1.0 垂直度 0.10/1000 剪刃对夹送辊平行度 0.10/1000 3 夹送辊底座横梁 标 高 ±1.0 中心线（轧制方向） ±1.0 水平度 0.10/1000 5.3辊道安装 5.3.1辊道安装安装顺序： 1、根据轧线中心线确定辊道底座的中心位置，根据标高基准点确定辊道底座标高。 2、将辊道架安装并找正，找平后装辊道， 并测辊道标高、水平度，辊道标高应以底座上平面、轴承外套或辊面为基准，水平应以底座上平面、轴承外套或辊面为基准。采用悬挂电机传动时，其传动侧宜偏高。确定纵横中心线的安装基准时，应每组确定一个基准辊，在两基准辊间，拉钢线或用样板进行定位，基准辊与纵向中心线的垂直度公差为0.10/1000。将测量数据填入记录表中。 5.3.2辊道安装 辊道的安装符合下表规定： 项 目 极限偏差 公 差（㎜） 辊子标高 ±1.00 横向中心线 ±1.00 纵向中心线 ±1.00 辊子轴线与纵向中心线的垂直度 0.15/全长 辊子水平度 0.25/1000 相邻辊子的平行度 0.30/全长 辊子间的高度差 ±0.20 辊子机架对纵向 中心线的平行度 0.20/1000 辊子机架水平度 0.20/1000 辊道机架上平面 标高 ±0.50 5.4 卷取机安装 卷取机卷筒由电机通过齿轮减速机传动，其安装精度应符合外方安装要求，如无要求应符合下表的规定： 序号 项 目 偏差（㎜） 1 标 高 ±0.3 2 中心线 ±0.3 3 水平度 0.05/1000 5.5 立活套安装 棒材大盘卷生产线包括两台立活套，其安装精度应符合下表规定： 序号 项 目 偏差（㎜） 1 标 高 ±2 2 中心线 ±2 3 立柱垂直度 0.5/1000 4 立柱对角线 5 5 导向轨道横向中心线 0～+1.5 6 导向轨道纵向中心线 ±1.5 7 导向轨道垂直度 1 5.5打包机安装 打包机的安装应符合下表规定： 序号 项 目 偏差（㎜） 1 标 高 ±1 2 中心线 ±1 3 水平度 0.5/1000 六、施工工机具及测量器具需用计划 6.1施工工机具需用计划表 名 称 规 格 单位 数 量 备 注 液压千斤顶 10t、5t 台 各2 导链 3t、5t、10t、20t 台 各2 磨光机 台 6 套筒扳手 套 2 活扳手 把 4 梅花扳手 套 2 内六方扳手 套 2 液压预紧器 台 1