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火电技术国产化迎来新拐点 2月8日，内蒙古鄂尔多斯市绿能光电有限公司热电工程2×35万千瓦机组四大管道管材管件国产化合同成功签订。 “这是继2013年10月29日与华润电力 渤海新区 有限公司签订2×35万千瓦超临界四大管道国产化合同后，宏润重工在四大管道国产化项目中取得的又一重大成绩。”河北宏润重工股份有限公司（简称宏润重工）董事长刘春海向记者介绍。 近年来，随着机组的大型化、清洁化趋势，60万千瓦、100万千瓦超（超）临界机组逐渐成为主力火电机组，火电机组的参数、性能和产量已全方位地占居世界首位。锅炉、汽轮机和发电机“三大主机”的国产化取得重要进展，已完全能够自主设计制造，但阀门等电站辅机的国产化一直是薄弱环节，特别是高端阀门和四大管道一直依赖进口，不仅使得电站建设受制于人，也大大增加了电力建设成本。推进关键阀门和四大管道的国产化，已成为超（超）临界火电技术发展的必然要求。 国产化示范工程顺利推进 2月26日，华能集团和国电集团合资的江苏南通电厂一期工程两台100万千瓦级超超临界燃煤发电机组全部投产发电。南通电厂是四大管道国产化依托工程项目，在该电厂新建的两台100万千瓦机组上分别开展了四大管道中两个管道的国产化示范。 火电机组四大管道是指连接锅炉与汽轮机之间的主蒸汽管道、再热蒸汽热段、再热蒸汽冷段、主给水管道以及相应旁路管道，主要材料为大口径厚壁无缝钢管。 据了解，为了推动四大管道国产化，2010年11月，国家能源局召开了超超临界火电机组四大管道国产化工作会议。2011年4月29日,国家能源局又组织相关企业举行了超超临界火电机组关键阀门和四大管道联合研发协议的签约活动。根据四大管道国产化工作任务，国家能源局制定了《超（超）临界火电机组用大口径厚壁无缝钢管国产化实施方案》，以进一步加强组织协调和国产化依托工程管理。 作为国有大型发电集团的华能集团和国电集团，积极承担火电装备国产化重任，组织协调和安排四大管道国产化示范工作，有力支持了四大管道国产化工作的顺利推进。设备制造企业分别征求业主单位、研究院所和有关专家的意见，形成“四大管道用大口径无缝钢管联合研发协议”，并联合有关研究机构对四大管道钢管材料研制、加工工艺、技术规范和质量控制等开展了研发和试制准备工作。 “为尽快推进四大管道国产化，国家能源局组织有关行业协会、发电集团、设计院和设备制造企业研究了国产化工作的可行性，明确了国产化目标、组织实施方式和任务分工。目前，四大管道国产化在稳步推进中。”国家能源局相关负责人表示：“对于四大管道相关依托示范工程，我们会根据项目进展组织专家验收评审，并根据实际情况大力推广。” 四大管道生产迎来“世界之最” 内蒙古鄂尔多斯市绿能光电有限公司总经理告诉本报记者,宏润重工是绿能光电热电厂工程2×35万千瓦机组四大管道国产化示范工程的唯一管道管材钢管产品供应企业。“河北宏润重工股份有限公司生产的厚壁无缝钢管将与进口钢管在相同材料、相同规格、相同工况下进行同机组运行。”华润电力（渤海新区）有限公司总经理韩学美表示。 为什么包括上述火电厂在内的发电企业开始选择国产化四大管道生产厂家呢？中国机械工业联合会发电设备中心主任张科告诉本报记者：“以河北宏润重工股份有限公司为代表的国内企业大口径厚壁无缝钢管生产技术水平和装备水平显著提高，目前P91、P92等材质钢管已相继通过性能评定和鉴定评审，并应用于电站设备，高端P92钢管也已研发成功，具备了承担超（超）临界火电机组四大管道产业化的能力。” “作为火电机组四大管道的主要材料，大口径厚壁无缝钢管的生产一般采用热挤压法，这也是工业发达国家传统的、成熟的工艺方法。”电站金属材料专家、国际焊接工程师杨富告诉记者，挤压法制造大口径厚壁无缝钢管始于美国威曼高登，2009年后的两年内北方重工、宏润重工先后挤压成功，正式宣告中国高等级无缝钢管完全依赖进口的局面终结。 “目前国内宏润重工的5万吨垂直热挤压机组是目前世界上最大的垂直挤压液压机机组。”杨富介绍，“宏润重工可谓是四大管道生产的‘世界之最’，这将意味着其生产的钢管质量将大大提升。”据了解，在全世界范围内以挤压法制造大口径厚壁无缝钢管三家生产企业中，宏润重工是5万吨挤压机、北方重工是3.6万吨挤压机，威曼高登是3.15万吨挤压机。 宏润重工5万吨挤压机已于2012年12月通过工业和信息化部组织的专家鉴定。鉴定显示，宏润重工5万吨垂直热挤压机组产品可广泛应用于核电、火电等领域，可替代进口，科技成果处于国内领先，达到国际先进水平。“宏润重工的世界最大挤压机组投产后可增加钢管年生产能力10万吨，批量生产后，每年仅替代进口就可为国家节省5亿美元资金。”工业和信息化部的一份资料显示。目前，宏润重工正按照相关技术程序积极推进相关四大管道国产化依托工程。 全面国产化还须进一步努