十八胺停運保护方案.doc

#2机组大修采用十八胺保养方案 批 准： 审 核： 会 审： 编 制： 2010年 8 月10日 #2机组十八胺停运保护方案 1、#2机炉大修采用十八胺的必要性 机炉在大修需要对机炉进行停炉保养，停炉保养目前有： 1热炉放水余热烘干法（有效保养7天） 2热风干燥法（有效保养10天） 3氨水—联胺湿法保养（有效保养30天），只能对锅炉本体保养，药水不能排放，无法对锅炉进行检修。况且每天还需要补加药、化验而且联胺属巨毒药品，既不经济也不安全、劳动强度还较大，同样也不可取。 4十八胺保养（有效保养2-6个月），一次性加药循环2-3小时然后放水排放，保养周期长、保护范围大能保护整个水汽系统是目前国内大修保养首选方案。 2 保养原理及加药系统简介 2.1保养原理 在锅炉蒸汽温度大于200℃、炉水pH值9.6左右，锅炉停运之前2～4小时将十八胺停炉保护剂加入水汽系统，通过水汽循环携带到水汽系统的各个部位，在水汽系统内壁形成一层憎水性的有机成膜胺保护膜，它能隔绝水和氧气及其它腐蚀性离子与金属的接触，从而达到防止或减轻热力设备在停用期间发生腐蚀的目的。 2.2保护范围 整个汽水系统，包括除氧器、高低加、汽包、水冷壁、过热器、再热器和汽轮机等。 2.3加药系统连接和配药 凝结水泵入口点：用厚壁加钢丝的塑料软管及阀门将敞口移动加药箱出液口与凝结水泵入口管道上临时加药口连接好，必须将临时管道内的空气排净，以防空气进入系统影响真空。在锅炉滑停时，利用凝结水泵入口的负压，采用真空自吸方式将工作药液直接加入到凝结水系统中。 在磷酸盐加药点：利用锅炉汽包加磷酸盐设备在机组滑停过程中将药打入设备，所有加药泵应全力向机组内加药。 加药之前先用水对加药装置进行试运行，每次加正十八胺乳浊液应稀释到原药液20-50%左右的浓度，并充分搅拌均匀，以免浓度太大影响泵的运行。 加药系统的连接见图， 溶药箱容积：0.9m3； 1凝结水泵入口电动门 2凝结水泵入口滤网排污门 3凝结水泵出口逆止门 4凝结水泵出口电动门 5凝结水泵出口电动门前放水一道手动门 6凝结水泵出口电动门前放水二道手动门 3操作步骤 3.1.1稀释纯十八胺停炉保护剂 加药系统用除盐水清洗后，在溶药箱里加入除盐水约300kg，纯十八胺停炉保护剂500 kg，搅拌均匀后继续加入除盐水，当水位离溶药箱顶部约15cm时停止加水，再次搅拌均匀备用（稀释时药剂与水的比例约为1：1～2）。 3.1.2 #2机组滑停前30分钟： （1）调整炉水pH在9.4—9.8，停运氨水、联胺、磷酸盐加药系统。系统加入十八胺时凝结水的电导率要小于0.3 μs/cm，否则影响系统成膜效果。 （2）化学在线仪表钠表、硅表、磷表、溶氧表等在线仪表停运并关闭隔离门。pH表、氢柱前电导率表（化学仪表应校核准确）投运(氢柱后电导率表停运并隔离,防止药品对在线仪表的污染)。 对4个取样点(凝结水、给水、炉水、过热蒸汽)备好取样瓶，加药时备好实验室pH表、电导率表，以便异常时复测。 （3）停运并解列#2机凝结水精处理装置，高混旁路门全开此时凝结水走电动或手动旁路，关闭#2机#3、4高混进出口气动和手动门。防止药品对树脂的污染。 （4）在保证水汽品质的前提下，将连排关小（不能全关），关闭#2机高混至就地取样架进水门，防止药品对在线仪表的污染。 （5） 调小除氧器排汽门的开度。汽包加入十八胺防腐的过程中一定要将汽包水位控制在－30 mm～－80 mm之间，防止进入到汽包的十八胺起沫后严重影响蒸汽品质。 3.1.3 机组滑停开始： （1）在机组滑停过程中，把2#机组的主蒸汽压力、温度、给水流量、主蒸汽流量和发电负荷等参数的变化情况记录于附表1。 （2）关备用给水泵所对应的除氧器下降管的给水加氨、加联胺、取样一道阀。 （3）当主蒸汽降至420～470℃时，保持给水流量500～550t/h时，启动加药系统，一次加完500Kg。 纯十八胺停炉保护剂，加药过程具体控制参数如表1所示： 控制参数 加药量 加药时间 维持时间 主蒸汽温度 汽包压力 备 注 一次加药 500Kg 1h 2.5h 420～470℃ ≥11MPa （4）加药过程结束前，向溶药箱各加入除盐水100kg，冲洗残留的药剂。冲洗水仍经由加药系统送入汽水系统，冲洗加药通道，避免高浓度药剂残留于加药通道造成堵塞； （5）加药完毕后，各取样管道及pH表、电导率表管道不要关闭，冲洗至热炉放水后关闭。 化验人员自加药开始对给水、炉水、过热蒸汽、凝结水的pH值、电导率表进行记录，10-20 min记录1次(一般电导率略有上升，pH变化不大)，如发现电导率、pH值显著异常，立即进行取样人工复测。 （6）药品加入完毕维持循环时间2 ～3h之后按