炉前1设备维护规程.docVIP

炉前设备维护规程 一、液压开口机维护规程 1、液压开口机必须每炉铁铁前进行点检，并做好点检记录。 1、液压站循环过滤系统过滤器滤经常检查检查液压系统时应注意不要使灰尘和污物进入液压系统。如出现间隙过大就更换旋转机构回转立杆上的滚动轴承和旋转活接头上的滚动轴承采用3#锂基润滑脂润滑,牌号为ZL-3,采用手动注油方式,每日注油一次,每次每个点补充量10CC左右。液压管路如出现泄漏或渗漏应及时找出原因采取措施。滚动轴承采用3#锂基润滑脂润滑,牌号为ZL-3,采用手动注油方式,每日注油一次,每次每个点补充量10CC（旋转立柱和转壁端部）左右。 1、减速器里的油面，应始终保持在油针指示的油位间。 2、各轴承应始终保持良好的润滑状态。 3、定期对下列部位进行润滑加油。 Ａ、吊钩滑轮轴。 Ｂ、固定滑轮轴。 Ｃ、钢丝绳。 Ｄ、各齿轮联轴器。 Ｅ、制动器各节点和螺栓。 Ｆ、长冲程电磁铁（ＭＺＳ１型）的活塞部分。 4、在１５～３０天内检查钢丝绳的润滑情况和磨损情况，磨损严重的应立即更换。 5、每半年或一年更换一次润滑油，检查齿送数的摩擦情况及调整间隙。 6、每月一次对齿轮联轴器清洗加油润滑。 7、3~4个月检查滚动轴承有无损坏现象，有立即更换，否则加油润滑。 8、卷筒内齿盘每次大修时加满润滑油并检查磨损情况。 9、年修或大修时对电动机进行清理，加油润滑。 10、作好维护原始记录工作，字迹清楚整洁完整。 11、在维护工作中，要注意人身安全， 不得违章作业。 （一）、操作工的设备点检内容及职责： 1、每班进行点检工作。 2、检查各机构制动器，闸瓦磨损情况，各销轴安装固定情况及磨损情况，制动器工作状况。 3、检查各传动机构等状况，声音是否正常。 4、检查起重机所有润滑部位，按规定进行定期润滑，保证设备具有良好的润滑状况。 5、检查钢丝绳工作表面磨损情况，断丝情况及压板螺栓紧固情况。 6、检查起重机所有连接螺栓部位是否正常。 7、检查大车轮运行情况，轮缘及磨损情况，消除啃轨故障。 8、保护罩子固定情况。 9、检查钢丝绳跳槽情况，及跳槽后滑轮及轴磨损情况。 10、检查各电机在运行中是否有异常响声、振动。 11、检查小车滑车、小车牵引绳是否正常。 （二）、维修工的设备维护内容及职责 1、检查减速器箱体底部的螺栓紧固情况。 2、检查减速机的润滑情况。 3、检查钩梁裂纹情况。 4、检查动滑轮、定滑轮使用情况。 5、检查卷筒的使用情况。 6、检查小车轮的使用情况，小车缓冲器使用情况。 7、检查各机构制动器闸轮磨损情况，闸架使用情况。 8、检查小车轨道的磨损情况。 9、检查起升机构传动及联轴器，内外齿套磨损润滑情况。 10、检查大车轨道压板情况，大车撞头固定情况。 11、检查起重机上所有联接螺栓和紧固螺栓。 12、检查大小车轮轴承箱轴承及润滑情况。 13、检查司机室上面的固定情况，检查各种护栏，支架是否完整无损。 14、检查各主梁端梁和主要焊缝是否开焊，各种主要受力部位是否存在疲劳裂纹。