炼油二部关键机组特护月报(2012年2月).docVIP

中国石化长岭分公司管理体系 关键机组特护月报 记录编号 2012-02 使用部门 炼油第二作业部 一、特护设备运行情况说明 1、2月初以来，3#催化因烟机轴系振动持续上涨，且电机功率上涨，监测判断为烟机内部发生刮擦，修改联锁值并多次调整操作无效，经公司领导同意， 21日上午9:40，，按公司领导指示，于10：50切换至备用风机，停主风机及烟机。22日，烟机解体后发现静叶紧固螺栓脱落1个，螺母脱落4个，约5片静叶松动，产生轴向偏移后与动叶刮擦，动叶每片均被磨损1/3左右，同时发现电动盘车器内部齿轮损坏。目前，正在进行烟机大修及盘车器齿轮修复工作，预计3月5日抢修完。围绕烟机振动大现象，停机前炼油二部展开一系列措施： 1）联合设备所、机电公司两单位，加强机组监测，并随时与上级汇报、沟通； 2）前后参与和组织多次专题故障分析会，制定抢修方案，详见各会议记录； 3）工艺生产多次调整操作，做好备风机开机准备等多项事故预案； 4）2月11日，将烟机振动停机联锁值修改为160μm，并延时5秒动作； 2、催化备风机于21日启运，目前运行良好，润滑油路有两个漏点； 3、催化气压机近期调整操作后，轴位移波动大，要求设备所重点监测； 4、2月6日，重整增压机C1901C异常停机一次，迅速开机后正常，停机原因分析报告已上报机动处，目前存在排气温度偏高，油中磨粒偏高现象，需要跟踪监测轴瓦磨损情况，气阀工作状况，工艺方面调整操作降低入口温度和压缩比，C1901A/B能正常备用； 5、重整循环机C1201运行正常，仪表漏点多，油泵电机故障率偏高； 6、240万循环机C102、新氢机C101A运行正常，C101S备用正常； 7、240万进料泵P101A液力透平驱动侧密封内漏，手动摇油加压频繁 8、渣油加氢循环机C101运行正常，主密封气流量指示波动一次，现基本稳定； 9、渣油加氢新氢机C101A/B运行、备用正常； 10、渣油加氢进料泵P102A离合器振动有上涨趋势，目前振动值合格，需跟踪监测； 11、2月初，制氢原料气压缩机C101B机组、附属管线及出入口缓冲罐形成共振，经多次计算后，分别在一级出入口、二级出入口管路增加孔板，改变气流脉动频率后，现运行平稳，计划近期处理C101A； 二、特护管理工作检查及考核情况 管理工作主要表现在四个方面，其一，主风机、烟机停机前，要求特护小组全体成员重点监护、加强维护，尤其是设备所和机电公司监测组；其二，制氢原料气压缩机C101消振改造前后，多次切换机组，认真维护，加强细节管理；其三，针对即将到来的雷雨季节，炼油二部加强班组关键机组开停机培训及应急预案演练；其四，定期召开特护小组会议，修正作业部级特护设备操作规程； 考核情况：机修分公司在烟机停运前后积极制定抢修方案，组织精干力量参与抢修，施工现场井井有条，表现好，提出奖励； 三、特护设备运行异常、故障处理及原因分析 案例一：催化烟机先后六次出现振动突变，目前解体检修：动叶和静叶磨损，电动盘车器齿轮坏，各轴瓦温度监测可能不准原因分析：通过监测系统分析和解体检查发现，烟机内部存在反进动，动叶和静叶刮擦非常明显，其中静叶紧固螺栓脱落的原因需要进一分析； 处理措施：1）更换烟机转子，静叶发往厂家修复并进行相应的改造，机动处统一协调；2）重新采购一台大功率电动盘车器待下次停工时更换，此次，机修确保手动盘车器正常，3）由机修、仪表协商解决各轴瓦铂电阻丝安装调整位置、深度；4）召开专题会议分析烟机故障原因，同时做好相应的操作调整； 案例二：重整增压机C1901C异常停机 原因分析：机组运行时存在瞬间泄压部位，油压几乎成直线下降后低低联锁停机，排除压力开关无指示后，不排除存在误操作所致的可能性； 处理措施：1）SIS系统记录不详细，位号紊乱，安排清查、整改；2）润滑油管路无任何自动控制阀，择机改造； 案例三：制氢原料气压缩机C101B多次振动剧烈停机 原因分析：机组脉动、管路振荡形成共振趋势 处理措施：经多次计算后，分别在一级出入口、二级出入口管路增加孔板，改变气流脉动频率 四、烟机运行情况 本月度风机基本在310KNm3/min流量下运行，烟机入口蝶阀100%，烟机做功情况19000Kw，电机功率在2800 Kw左右，机组运行正常，21日因烟机振动大，停运三机组，切换至备风机运行。 烟机运行状况统计表（2012年2月） 装置名称 280万催化 烟机型号 YL-22000A 机组配置形式 三机组 本周期装置开工时间 2010.11.22 烟尘浓度 150 烟尘最大颗粒μm 10 mg/Nm3 10μm的含量% 0 烟机发出功率KW 19000 主风机耗功功率KW 19596 本月装置累计运行时数（小时） 696 本月烟机累计运行时数（小时） 49