炼铁汇总-赵立伟.docVIP

2011年4月7日星期四汇总 一、450m3高炉 450m3高炉图纸炼铁专业共计新图839张，折合400张A1图，其中非标设备新图477张，折合187.5A1。 从2011年1月10日开始，截止到2011年4月7日， 1 孙工完成新图101张，折合68.5A1; 2 赵立伟完成新图181张，折合76.475A1，其中非标设备60.475A1,工艺图16A1; 3 余真真完成新图145张，折合48.875A1，其中非标设备35.375A1,工艺图13.5A1; 4 前一段时间主要进行的是非标设备部分，已完成新图427张，折合173A1，还剩余新图40张，折合14.5A1，计划在近期内完成。下一步开始工艺图部分，孙工和余真真负责高炉部分，赵立伟负责供上料部分。 二、179m3上料系统问题 （1）在槽下皮带机与高炉上料皮带机之间是否需要二次称量？ （2）高炉装料程序如何实现？ 烧结矿振动筛、烧结矿称量漏斗；焦炭振动筛、焦炭称量漏斗；槽下7#皮带机、高炉上料皮带机，炉顶布料器、大小钟液压缸等设备之间的程序控制和自动联锁操作。 称量漏斗和大小料钟的开启如何匹配？？在皮带机上形成了连续料带还是间断的料带？ （3）槽下皮带机是间歇工作还是连续工作？ 槽下7#皮带机是否在装料的间歇停止工作还是一直处于运行状态； （4）运送碎矿碎焦的大倾角8#和9#皮带是间歇工作还是连续工作？ （5）每小时需要装几批料，每批料需要的烧结矿和焦炭多少？ （6）装料的间隔时间大约是多少？如何使称量漏斗闸门开启时间和大小料钟的开启时间相匹配？ 三、179m3高炉上料系统工艺流程 1.原料、燃料和辅助材料 1）炉料结构 高炉炉料结构为80%高碱度烧结矿+20%块矿。 2）原燃料条件 a 块矿：TFe 63% S≦0.029% b 烧结矿：TFe 57% R 1.8 c 焦炭：固定炭83.43% 灰分 14.15% 挥发分 1.88% d 石灰石：CaO 50% 3）原燃料及辅助材料的使用量（入炉量） 1×179m3高炉生产能力按3.5t/d.m3计算，日产铁626.5t。年产铁：21.9×104吨。 各种原料用量见下表： 项目 单耗（kg/t-p） 小时耗量（t/h） 日耗量（t/d） 年耗（104t/a） 烧结矿 1374 35.87 859.71 30.09 块矿 344 8.98 215.95 7.53 焦炭 458 11.96 287.04 10.03 熔剂 30 0.78 18.72 0.66 2.矿焦槽 矿槽名称 数量 单容积 总容积 堆比重 总贮量 贮存时 烧结矿 5 78 390 1.7 850 ~16 焦炭 2 78 156 0.5 100 ~9 杂矿 1 78 78 1.4 140 ~178 3.矿槽及上料系统采用分散筛分、分散称量，胶带运输的供料方式。 烧结矿经振动筛筛分后，合格烧结矿落入对应的2m3称量漏斗准确称量，再由槽下B 800mm的7#皮带机运到高炉上料10#皮带机；熔剂及杂矿则直接由振动给料机入对应的2m3称量漏斗进行称量，再由槽下7#皮带机运到高炉上料10#皮带；焦炭经振动筛筛分后，合格料落入对应的焦炭称量漏斗称量，再由槽下7#皮带机运到高炉上料10#皮带机。筛下的碎矿及碎焦分别经各自的大倾角皮带机进入碎矿仓和碎焦仓。 采用B800皮带机上料，钢丝绳芯，采用双电机双传动滚筒中间驱动方式，皮带机拉紧为重锤拉紧装置，电机功率为45Kw。