南玻地下管試压方案方案.doc

概述： 1. 管道试压是检验管道安装质量的重要手段，是管道安装工作中的一个重要环节。通过试压，可以及早发现焊缝、管子、管件、阀门和其他一切连接部位的缺陷，使其得以及时修补，为下步试车打下良好的基础。 2. 南玻多晶硅地下管工程我方共划分3个试压系统，有循环水給水、循环水回水、生活水希望各参战试压人员以科学的态度、求实的精神，精心操作，确保试压工作安全稳妥的完成。 3. 根据目前的天气情况，经与业主研究决定，试验压力不大于1.6MPa管道，采用气压试验，但试验前，应查验阀件必须经过压力试验。 4. 本方案仅适用于南玻工程工艺管道的试压与吹扫。 5. 编制依据 1）. 工艺流程图及配管图 2）. 现场施工条件 3）.《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97 4）. 工程总体计划安排 二、系统的建立及分工 1. 按系统进行水压试压，不同的系统不得串在一起试压，尽量减小系统，以缩短水在管道内停留的时间。 2. 本着先易后难，先地下后地上。 3. 试压分工的原则。 3.1谁安装的管道，谁负责管道的试压。 3.2 在试压过程中，谁施工存在质量问题，仍有施工单位负责处理。 3.3 管道试压时与设备的第一道法兰的盲板有管道施工单位负责。 原则性要求 1.将不能参与试压的仪表部件，如调节阀，蝶阀应拆除或加以隔离（由于地下管水系统试压管道直径比较大，系统也比较大，考虑蝶阀拆除再安装难度系数比较大；蝶阀是否参与试压请业主给与确认）。 2.所有转动设备（机泵）、静止设备（换热器）不得参与管道系统的强度试验，应采用插入式盲板进行隔离。 3.所有转动设备入口管线试压一定要严格把关，将设备口用盲板或其它物体封堵好，尤其机泵入口管线。 4.管道系统内的杂物严禁带入设备。 试压前准备工作的检查 1.以“PID”图为依据，参照配管图检查工艺流程是否正确。 2.检查管子、管件、阀门方向是否正确。 3.检查支墩是否安装完备。 4.拆除不能参与试压的仪表部件及设备，需连通的管道做临时短节连接。 5.检查焊缝检验是否全部结束。 6.检查测压点，排放点是否已安装完毕。 7.检查加置盲板的部位是否已做好明显标记，并在试压流程图中标注。 系统压力试验 1. 首先试验循环水给水试验压力，通水后以目测管道无泄漏为合格。 2. 试压所用压力表必须经过调校，精度不低于1.5 级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5~2倍。 3. 管道水压试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4MPa。 4. 当管道与设备作为一个系统进行试验时，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道的试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。 5. 对于位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力中。 6. 液压试验应缓慢升压，待达到强度试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。 7. 试验结束后，应对照试验时的编号及记录，及时拆除临时盲板，排尽积液。排液时应防止形成负压，并不得随地排放。 8. 压力读数应以最高点压力显示为准。 六、系统泄漏性试验 管道系统试验及合格标准见下表： 试验项目 介质试验压力 合格标准 备注 液体强度 无压P=0 有压P0 水 充水 水 1.5P 停压十分钟，以无泄露，目测无变形为合格 液体严密度 无压P=0 有压P0 水 充水 水 1.0P 全面检查、无泄露为合格 满足30分钟不掉压 七、施工注意事项 1、设立专人与气象局联系，事先取得天气温度，在气温不恶略的条件下方能对管线进行冲水试压。 八、安全技术措施 1.应组织由施工，质量安全等人员组成的试压领导小组，负责试压方案措施的落实、检查、实施。 2.试压排放口应选择在安全的地方，并做出明显标志禁止闲杂人员入内。 3.试验应避免带压处理，泄压后方准处理。 4.参加试压人员应认真学习、遵守试压方案，熟悉试压流程。 5.加强现场的通信联络，选用步话机进行试压联络。 6.试压完毕后，应及时拆除盲板。 7未尽事项严格执行《石油化工施工安全规程》SH3505-1999 附表一 ： 试压吹扫施工机具及措施材料一览表 序号 名 称 单 位 数 量 1 齿轮泵 台 4 2 电动试压泵 台 4 3 毛刷1″ 个 60 4 压力表1.6MPa 块 6 2.5MPa 块 6 5 石棉板6：2.5mm Kg 15 钢板δ：10mm m2 2 δ：12mm m2 2 δ：16mm m2 2 δ：32 m2 2 6 胶带1″ 米 150 7 无缝管1″ 米 50 8 阀门1″800# 个 13 附表二：