烧结厂电除尘器操作.docVIP

烧结厂电除尘器操作、检修、维护规程 一、设备性能及主要技术数据： 名称 参数 名称 参数 电除尘器 100㎡ 有效截面积 100㎡ 处理废气量 6500 M3/h 入口浓度 3 g/m3 排放浓度 100 Mg/m3 净化效率 ＞97% 阻力损失 ＜294Pa 煤气温度 ＜200℃ 本体漏风率 ＜3% 阴阳极振打方式 体外振打MPC-G微机控制（顶部） 变压器容量 90 KwA 电厂数量 2 高压硅整流设备资料 名称 电场名 MTC-G2 显示 实际操作 一次电压极限 一电场 25-400V 00-450V 120-150V 二电场 25-400V 00-450V 120-200V 二次电压极限 一电场 00-72kv 000-090kv 45-55kv 二电场 00-72kv 000-090kv 50-60kv 一次电流极限 一电场 0-100A 000-359A 60-70kv 二电场 0-100A 000-359A 110-140A 二次电流极限 一电场 0-600mA 000-1000mA 0100-0120mA 二电场 0-600mA 000-1000mA 0130-0400mA 低压跳闸极限 一电场 00-300V 0-300V 80-90V 二电场 00-300V 0-300V 90-110V 二、操作规程 2.1设备的试运转 为了保证设备运转的可靠性，设备在检修及长时间停用后，重新使用前，均需要进行试运转。 2.1.1试运转的内容及要求 2.1.1.1阴阳极振打装置：使其连续运转一定时间，检查运转是否正常。主要检查内容：从微机控制器的屏上检 查是否“开路”、“双打”等现象；“周期”、“强度”、“间隔”是否有与设计不符现象；现场检查振打器是否动作； 锤头敲击位置是否正确及检查各处连接螺栓等。 2.1.1.2保温箱温度在试运转时可处于常态，正常生产前要保证20℃—30℃。 2.1.1.3电场重新安装或调整后应做空载升压试验，空载升压前的准备工作见设备运转前的准备工作条款。 2.1.1.4尽量避开雨、雪天气试机，并防止潮湿气体进入电场，以免影响设备的正常启动。 2.2设备启机前的准备 2.2.1运转前的准备工作 2.2.1.1检查电除尘各部是否处于良好状态，电场内有无杂物，危险区域及电场内是否有人，各人孔门是否关严。 2.2.1.2用干布擦除绝缘件表面的污物、水渍等。 2.2.1.3检查现场全部设备是否正常。 2.2.1.4检查高压电缆头、高压硅整流设备有无漏油并及时处理。 2.3设备的启动 在设备检查完毕，达到启车条件并接到值班室调度员的启机指令后，按如下程序操作： 2.3.1打开控制柜门，将接口板上方的手动/自动开关置于“自动”位置。 2.3.2合上自动空气开关K-201（大空开），再依次合上5个小开关。 2.3.3按下柜门的“启动”按钮，使电除尘系统按设定的程序投入运行。 2.3.4根据电场的实际运行情况，将电场的电压、电流调整到最佳值。 2.4设备的停机 接到值班室调度员停机指令后，按如下程序操作： 2.4.1按下柜门的“停止”按钮。 2.4.2关断柜内的5个小开关。 2.4.3关断自动开关K-201（大空开）。 2.5电流、电压的调整 2.5.1电流、电压调整的原则 2.5.1.1以排放不超标和最低排放为准（在无测尘仪器情况下，以目测为准）。 2.5.1.2以保证设备安全为准。 2.5.1.3后次电场的电流、电压高于前次电场的电流、电压。 2.5.2参数极限设定和程序 值班员可根据除尘效果进行参数极限的设定。具体程序如下： 电除尘在运行状态 2.5.2.1按键盘上的“密码键”。 2.5.2.2输入密码“6850”。（控制柜密码各不相同） 2.5.2.3按“确认”键。 2.5.2.4按“极限”键，进入“一次电压极限值”屏，根据需要输入合理数据，再按 “确认”键。 2.5.2.5屏幕进入“二次电压极限值”屏，根据需要输入合理数据，再按 “确认”键。 2.5.2.6屏幕进入“一次电流极限值”屏，根据需要输入合理数据，再按 “确认”键。 2.5.2.7屏幕进入“二次电流极限值”屏，根据需要输入合理数据，再按 “确认”键。 2.5.2.8屏幕进入“低压报警极限值”屏，根据需要输入合理数据，再按 “确认”键。屏幕恢复正常监控状态。 每次输入数据一定要认真复读数据，无误后，方可按 “确认”键。 2.5.3参数极限设定的参考值。 一般情况下，一电场的工作电压应在40KV-60KV，二电场的工作电压应在50KV-75KV之间。由于二次随时都 在变化，因此电流、电压的调整也是随机改变的。绝非一成不变的。下面的数据仅是一个参考值。 根据设备条件和经验，栗矿烧结厂机头电除尘电流、