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烧结炉简介机器日常维修保养（1） 一．烧结炉简介? 本气氛保护烧结炉采用电磁感应加热，采用最先进的测温、控温技术、智能化、新材料技术和炉膛设计技术，适合于硬质合金、陶磁、石墨材料等的气氛烧结。 主要用途 中频感应烧结炉是我公司工程技术人员消化和吸收国内外最先进的测温、控温技术、智能化、新材料技术和炉膛设计技术，推出的一项特别适合硬质合金行业、陶磁行来、新材料行业（工艺允许也可适用于其他行业）的高性能智能化电炉。 主要特点 ?2400采用数显化智能控温系统，全自动高精度完成测温控温过程，系统可按给定升温曲线升温，并可贮存二十条共400采用内循环纯水冷却系统，数字式流量监控系统；采用高性能中频接触器对炉体进行自动转换；全面的PLC 技术参数 l最高使用温度：1200℃、1600℃、2000℃、2400℃ l高温区容积：0.01m3、0.02m3、0.03m3、0.05m3、0.1m3、0.15m3、0.2m3、0.3m3 l炉内工作气氛：氮气或氩气 l温度均匀度：≤±10 l温度测量：热电偶测量或远红外线光学测温，测温范围800~2400或0~2400℃； l测温精度：0.2~0.75%。 l温度控制：程序控制和手动控制； l控温精度：±1 l极限升温速度：200/分钟（空炉，视高温区容积和炉膛结构而定）  1.3.2 过程中的问题 1.3.2.1 网带速度 用秒表测量网带速度。如果是从屏幕上的过程值不超过5％（1 IPM的网带速度每20个有害生物综合治理关闭），重新校准 网带速度。按照带速校准程序，第.3.5.2。 1.3.2.2 温度或功率波动大 如果温度波动在不到20秒，超过5度后，达到就绪状态，这可能是一个与PID的问题。去到该特定区域PID调整屏幕。检查PID输出信号的行为。一旦在就绪状态，它应该是平的！如果不是，不是的PID设定值调整为你在现在。转到PID整定部分。 如果SCR是出于校准，最有可能不会被注意到在高温介质的范围。只有在低温下“（100）或接近最高温度，将设定值有偏差的。参阅文件科可控硅校准程序。 1.3.3 传感器异常行为 有许多传感器（标准和可选）对炉，从热电偶电路板柜，气体分析仪等。如果一个特定传感器似乎行为不正常，你将需要研究的价值报告的控制子系统。这些错误可能是 *带有一个负温度值， *气体分析仪读出一个永远不会改变的价值， *一板计数器不计数。 对于数字传感器，首先找到连接到面板上的光电传感器，采用信道分配配置表继电器。红色LED应该每次切换传感器的状态发生改变。如果没有，问题是与传感器或者电线。最不可能的继电器本身。如果继电器不切换，确保砖是说话的控制器的TX LED应闪烁。模拟输入不能直观地进行检查。 1.3.4 远程控制设置 要设置上，供租置计划在工厂炉故障排除遥控器，启动的Any where，点击“Be a Host”和“Wait for Call”。计算机应该连接到模拟电话线。 警告：不要使用数字电话，如发现最现代化的电话安装。数字电话线会损坏调制解调器。客户必须提供与该特定的电话线，以获取服务电话号码的TPS1.3.5 校准 1.3.5.1 可控硅 按照校准程序说明如下 可控硅测试 适用50％的权力，在选定的区的10秒钟前灯。 50％的电力将被应用到水底灯，如果他们在5秒钟的延迟存在。 50％的通电后，整个灯具的RMS电压应与电源电压的70％。 点击测试按钮，以便测试。 按一下电源按钮，接通电源到区域选择。在测试过程中按一下电源按钮中止测试，并取消自动序列中。 如果自动序列框被选中权力将被应用到每个区的顺序与延迟5秒之间。1.3.5.2 网带速度 进入校准屏幕。检查中50％的输出。使用秒表，时间过一已知距离网带速度，并计算实际的网带速度。在实际输入速度场数。取消选中的50％，输出框。1.3.5.3 热电偶 热电偶来预先校准。他们并不需要任何额外的校准。 1.3.5.4 PID整定 注意：此过程只应尝试由合格的专业人员。不合理的PID参数可以强调该系统的一些部件和电气系统造成过早失效。 如果您发现在一定区域不稳定的行为，按照下列步骤重新调整的PID： 转到配方屏幕，并选择该区域的PID整定你感兴趣，你写下来，然后开始改变他们的增益和积分的值！如果一切都失败了，你可以返回到工厂默认值。设置为最大可能值和积分增益为1。等到温度稳定。增加了10％的涨幅。重复，直至温度开始振荡。总是等待至少5振荡再次在更改任何参数。气温将在振荡值低于设定值。这是正常的。任何地方的气温将介于5和50 °低于设定值?。 现在将以前的不可或缺的振荡周期（通常是5至15秒）。四舍五入到最接近的整数。气温将缓慢漂移到一个新的价值。减少更快的收