烧结球团工艺100问.docVIP

烧结球团工艺100问 15、什么是全水量 答：吸附水、薄膜水、毛细水、重力水的总含量称为全水量。 16、铁矿粉的成球过程分几个阶段 答：分三个阶段︰母球形成、母球长大和生球紧密。 17、母球的形成的原理 答：当矿粉被湿润到最大分子结合水后，其颗粒表面形成薄膜水膜。在造球机运转过程中的搓揉作用下和颗粒一起变形可形成公共水化膜，而使彼此接触的矿粒粘结起来，成球过程开始。但由于颗粒间接触不太紧密，薄膜水的作用不大，成球很困难。若进一步润湿，则在颗粒的接触处形成毛细水，在毛细压力的作用下使周围的矿粒联系起来形成小的聚集体。继续润湿，并在机械力的作用下，聚集体中的颗粒重新排列，逐渐紧密，毛细管尺寸和形状随之变化，粒子间结合力得以增强，从而形成较为坚实稳定的小球，称为母球或球核。这种母球内部还较疏松，存在着被空气充填的空隙，因而强度是不大的。 18、母球长大的原理 答：已经形成的母球随造球机的转动而继续滚动，在此过程中受到挤压、碰撞、搓揉等机械力的作用，其内部颗粒不断压紧，毛细管尺寸变小形状改变，把多余的毛细水挤到母球表面，借助毛细水的粘结作用将新矿粉粘附在母球上，如此反复进行，母球不断长大。 19、母球长大的方式 答：聚结长大、成层长大、剥磨转移长大。 20、母球聚结长大的特点 答：在母球水分较高塑性较好时，在不断运转过程中彼此碰撞，可能发生两个或多个母球相互结合在一起，使母球迅速长大。其长大特点是：初期长大速度快，随后因表面水分减少，长大速度逐渐降低，直到生球中的水分不能再被挤压出为止。 21、母球成层长大的特点 答：当物料均匀连续地加入造球机时，表面含水较高的母球在滚动过程中遇到矿粉便将湿度较低的新矿粉粘附在表面形成连续层，再继续滚动时新粘上的这层湿矿粉被压紧，多余的毛细水被挤到表面再粘一层新矿粉，如此反复多次母球就像滚雪球一样不断长大，直到生球中颗粒间的摩擦力比滚动时的机械压密作用力大时为止。 22、母球剥磨转移长大的特点 答：母球在造球机的运转过程中，有少数球粒会因表层水分不足粘结不牢，在相互剥磨过程中破损及开裂，产生碎片粘附在别的球上。这种长大方式称为剥磨转移长大。 23、影响生球尺寸的因素 答：生球的尺寸受物料的水分含量影响和塑性影响。水分含量高、塑性好的原料比水分含量低、塑性差的原料所制得的生球尺寸大。 24、影响母球长大方式的因素 答：母球长大方式除受加料方法和水分多少影响外，还与原料亲水性有关。亲水性好的物料以聚集长大为主，亲水性差的物料则以成层长大为主。 25、生球的紧密原理 答：当母球长大到符合要求的尺寸后，即停止补充润湿。母球继续在造球机中滚动，使生球内的颗粒发生选择性的按最大接触面排列，进一步靠近压紧，毛细管尺寸不断缩小，毛细水被挤压出来，以致颗粒间薄膜水层能相互连接形成公共薄膜水。生球内各颗粒之间便产生强大的分子粘结力、毛细粘结力和内摩擦阻力，生球具有很高的机械强度。 26、成球阶段的意义 答：成球的三个阶段是在同一造球机中完成的，很难截然分开。由分析可见：成球的第一阶段，加水润湿具有决定意义；在第二阶段，除润湿作用外，机械作用也有重大影响。而第三阶段，机械作用是决定因素。 27、影响矿粉成球的因素 答：影响铁矿粉造球的因素很多，可归结为原料性质和造球工艺条件两个方面。 28、原料性质对矿粉成球的影响 答：1、原料的天然性质。 2、原料粒度及粒度组成。 3、原料的水分。 4、添加物的影响。 29原料的天然性质对矿粉成球的影响 答：主要是颗粒表面的亲水性和颗粒形状的影响。颗粒表面的亲水性越强，水与固体颗粒的润湿接触角愈小，矿粒易于被润湿，薄膜水和毛细水的含量愈高，毛细水的作用力愈强，迁移速度也愈快，因而成球性愈好。而呈矩形或多角形且表面光滑者，接触面积小，成球性差。 30、原料粒度及粒度组成对矿粉成球的影响 答：粒度小，组成不均匀，成球性好。生球长大快，强度高。一般磁铁矿的粒度上限应不大于0.2㎜，而小于200目的应大于80％。赤铁矿小于200目的应大于70％。 31、原料水分对矿粉成球的影响 答：原料含水量影响成球速度和生球强度。水分不足：母球长大慢，颗粒接触不紧密，结合力减弱，球粒强度差。原料水分过多：使生球长的过大，粒度不均匀，还容易使造球机粘结，破坏造球料的运动状态，增大造球机负荷。过湿的生球强度低，在运输过程中易变形、粘结、破裂，在干燥过程中料层透气性变坏，“破裂温度”降低，导致干燥、焙烧、固结时间延长，产、质量下降。 32、添加物对造球的影响 答：可以改善物料的成球性，提高生球强度，特别是提高生球干燥时的爆裂温度。这样可以加速生球的干燥速度，缩短干燥时间，提高球团矿的产量和质量。 33、皂土（膨润土）的结构特点 答：吸水性很强，吸水后体积大大膨胀，具有很高的分散性，比表面积很大，亲水性很强，在水