南鋼钢结构方案更改.doc

南钢2*220㎡烧结余热回收发电工程 钢结构制作安装方案 编制： 年 月 日 审核： 年 月 日 批准： 年 月 日 江苏华能建设工程集团有限公司 二O一三年六月二十日 目 录 工程概况 施工准备阶段计划 钢结构制作安装 进度计划及保证措施 质量保证体系和质量保证措施 安全保证机构和安全保证措施 施工机具计划 计量检验器具计划  第1章 工程概况 一、工程概况 工程名称：南钢2*220㎡烧结余热回收发电工程 工程内容：墙托的制作安装，行车梁的制作安装，屋架安装，悬挂轨道的制作安装等的制作安装 。其中最长行车梁重1.56t，最重屋架为1.548t，可用QTZ400塔吊进行安装。 建设单位：江苏华能建设工程集团有限公司 由于工期紧，钢结构安装精度要求高，因此必须采取技术措施，严格控制质量、进度，确保工程按期竣工。 二、编制依据及说明 1、安装图纸 2、《焊接接头的基本形式与尺寸》GB985-80 3﹑《工程测量规范》GB50026-2007 4﹑《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 5﹑《钢结构焊接规范》GB50661-2011 6﹑《钢结构工程施工规范》GB50787-2012 7﹑《建筑施工组织设计规范》GB/T50502-2009 8﹑《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300 第2章 施工准备阶段计划 序号 项 目 工 作 内 容 备 注 1 技术准备 施工方案编制 2 项目部施工技术管理制度编制 3 项目部质量管理制度制定 4 项目部安全管理制度制定 5 职工安全教育 6 施工现场准备 大临设施施工 7 制作，安装场地 8 机具设备准备 大型吊机进场 9 机具、设备落实入场 10 施工材料准备 材料计划编审 11 已供材料采购报审 12 材料领料，储存 13 特种作业人员 特种作业人员的持证报审 第3章 钢结构制作安装 3.1 施工前的准备 (1) 在开工前，应对参加施工的人员进行技术交底，使所有参加施工的人员了解工程概况，工期质量要求，施工难点及技术要求明确施工过程中各个人应承担的工作责任，对需持证上岗的人员应进行验证，并对全体施工人员进行安全教育。 (2) 参加钢结构施工的人员，必须认真熟悉阅读施工图纸，领会设计意图，按照甲方要求施工。 (3) 开工前，对所有施工中需用的机具设备进行清点核实,质量检查和试运转，对电动器具还应进行测试安全可靠，对计量、检测器具应检查其是否完好精确，是否在有效期内，起重机索具检查其安全性是否可靠。 （4）对相关人员进行焊接工艺技术交底及钢结构安全技术交底。 3.2 材料的验收与保管 3.2.1 材料验收 本工程钢结构所用材料必须严格检验。检查材料的合格证，质保书是否齐全，所检验的材料规格型号数量是否符合设计、图纸要求，材料外观、钢材表面锈蚀程度、外型尺寸等都应符合规定标准。 3.2.2 材料保管 材料经检验合格后，按供货材料清单的品种、型号、规格、数量清点入库，钢材按种类、材质、炉批号、规格分类，平整堆放，作好标记。堆放场地应有排水设施，防止钢材锈蚀。焊接材料应在干燥通风良好的室内仓库存放，并应按种类，牌号、批号、规格、入库时间等分类堆放，有明确的标志，不得混放，加强焊材领用、烘烤管理。 3.3 钢结构预制 熟悉图纸 熟悉图纸 工艺准备材料准备、定货标准件采购 工艺准备 材料准备、定货 标准件采购 工艺评定钢材预处理 工艺评定 钢材预处理 工艺确认 工艺确认 放样（画草图、制样板） 放样（画草图、制样板） 节点板加工切割 节点板加工 切割 杆件装焊 杆件装焊 分段装焊 分段装焊 矫正 矫正 除防锈漆 除防锈漆 检验 检验 吊装 吊装 3.3.1 放样、号料和下料 放样号料 放样时应考虑构件焊接收缩余量以及切割、刨边和洗平等加工余量。放样的样板及号料的允许偏差应符下表规定: 放样和样板的允许偏差 项 目 允许偏差 平行线距离和分段尺寸 ±0.5mm 对角线差 1.0mm 宽度、长度 ±0.5mm 孔距 ±0.5mm 加工样板的角度 ±20mm 零件外形尺寸 ±1.0mm 孔 距 ±0.5mm 下料 对于小型的型钢可用砂轮切割机下料，钢板可采用自动机割机下料，对大型的型钢用手工气割下料。切割应符合下表标准： 项 目 允许偏差 零件的宽度、长度 ±3 边缘缺棱 1.0 型钢端部垂直度 2.0 切割面平面度 0.05t且≤2.0 割纹深度 0.2 局部缺口深度 1.0 t为切割面厚度 钻孔、安装螺栓孔须用开孔机制孔，不得用气割吹孔或扩孔。 矫正和成型，对于超标变形钢材、构件必须矫