热力厂单台锅炉运行预案讨论稿.docVIP

热力厂单台锅炉运行PTA厂事故预案（讨论稿） 正常运行时的方案 目前从8月27日氧化两条线100%负荷，精制103%负荷至9月3日S95蒸汽使用情况 、报表使用蒸汽统计如下： PTA厂S95蒸汽使用情况 日期 热力厂产汽量（t) S95使用量(t) 平均小时使用量 8月27日 2918 2455.95 102.33125 8月28日 2839 2430.06 101.2525 8月29日 2685 2468 102 8月30日 2624 2430.8 101 8月31日 2663 2486 103 9月1日 2631 2448.9 102.0375 9月2日 2645 2478 103.25 16-C01 系统停车，17-E01 碱洗。 14-F01 碱洗。 尽量出空14-D01 中的物料,并保持运转，由于没有蒸汽，当出料温度低于100时，转为盘车运行。待蒸汽恢复后再逐步加热起来退空干燥机内物料。 一旦蒸汽恢复供应，等空压机组统开车正常后，氧化按标准操作程序，重新系统热母液退料准备重新开车。 氧化单线突然跳车 PTA装置采取如下措施： 氧化单线跳车，氧化当班内操或者班长第一时间通知调度和PTA厂厂长、氧化主任。 立即由氧化副操通知调度，并停止主装置往热力厂供给氧化尾气，节约和减少尾气用量约3t/hr，以满足尾气膨胀机尾气的用量。 调度立即通知公用工程，打开液氮汽化装置，向主装置供应纯氮气约15t/hr，确保尾气膨胀机的流量。 氧化立即降低脱水塔的负荷，减少S3蒸汽用量约10t/hr，减少S95的用量。 精制内操立即停止精制班料仓往成品料仓的送料，关闭尾气，节约尾气用量(约6t/hr)，以满足尾气膨胀机的用量。 精制内操立即通知包装停止返料，并立即关闭下料闸阀和尾气，节约尾气用量(3t/hr)，以满足尾气膨胀机的用量。 精制得知氧化单线跳车的消息后，为了避免因为高压蒸汽压力和流量不足造成对Pd-C催化剂的损害。精制当班班长立即下令降低负荷由目前的385t/hr到330t/hr左右，停止CTA下料，并立即停高速泵一台，再将总量降为250t/hr左右，启动27-P02紧急切水运，以降低S95用量约20t/hr。 精制立即关闭进入21-T01的循环溶剂（27-P01过来的，23-P07过来的，和中间料仓顶部下来的，中间料仓顶部，切换出去并改为碱液循环洗涤），避免21-T01满罐。 氧化控制室人员密切关注运行台空压机运行状态，空压机转速，出口压力的指标，同时由于跳车一台反应器会导致尾气系统压力迅速下降，可能导致空压机转速的迅速降低，控制室第一时间通知调度要求公用工程供给纯氮气和精制内操关闭一切可以关闭的氧化尾气。 氧化控制室立即密切关注进入运行台空压机的S3的蒸汽压力，必要时手动关小副产蒸汽进入S3管网系统的阀门，确保进入空压机系统的S3压力，确保空压机的正常蒸汽供给。 若通过上述措施仍无法保证运行台空压机的正常转速和出口压力，将导致此台空压机的联锁跳车。 氧化控制室人员同时密切关注S3管网系统的压力 ，必要时手动打开补入S3的阀门，提高管网系统的压力，同时关注S95的压力。 根据以前运行情况来看，如果一套氧化反应器运行，要确保精制和氧化系统正常运行总体需要S95约185-195T/hr。若采取上述各种降蒸汽用量紧急措施后，当台锅炉仍无法供给时，将导致全线停车。 仪表风丧失事故预案 2.4.1 事故状况 (1)区域：PTA装置（本公司公用工程仪表风和工业风压力、清洁状况等工艺条件相同）。 (2)现象：仪表风压力降至低于0.4bar(g)，现场调节阀按事故状态自己动作。 (3)原因：动力供应系统故障，或者仪表风压缩机故障无法确保仪表风压力和流量的正常供给。 2.4.2 事故部位现场概况 (1)氧化反应联锁停车。 (2)氧化尾气中断，输送系统无法正常运行。 (3)精制系统切水循环，进行系统调整。 （4）界外锅炉停车，氧化反应器跳车从而造成各级蒸汽的丧失。 2.4.3 事故处理原则 (1)尽快联系投用低压氮气和高压氮气系统，及时对系统进行注高压氮气和恢复粉料输送系统，防止系统内积料和浆料结块。 (2)系统处理过程中尽量减少排放，力争做到有序限量排放。 (3)中控和现场密切配合，尽可能的对能够改现场手动操作的调节阀进行手动调节。 (4)氧化单元进行停工作业，争取装置退回到热母液循环状态。 (5)精制单元停止配料，按照“热水运”的规程进行停工作业。 (6) 现场作业人员按照规定着装、按规程作业，避免忙中出错出现人身安全事故。 (7) 班长搞好上下游的联系工作，通知污水处理场将有大量的非正常有机污水排放。处理过程中尽量减少排放，力争做到有序限量排放，确保系统处理工作顺利进行。