热卷箱控制功能规格书.docVIP

工艺描述 1 位置描述 热卷箱装设在粗轧区R1机后辊道与飞剪机之间。热卷箱将粗轧后的中间坯弯曲卷绕成卷。然后反向以粗轧出口的中间坯尾部为头部，开卷后送往切头飞剪和精轧机组。 1．1．2 优点 用热卷箱可以大大缩短粗、精轧机组之间的中间辊道长度。可以在一定程度上改善头尾终轧温度差，由于“热卷“作用它还可以改善中间坯温度的不均匀性，从而提高产品质量。采用热卷箱的热连轧轧机，一般不再采用大功率的边部加热器和精轧机组的升速轧制，从而可以降低产品的固定资产折旧成本和能耗成本。 3 工艺过程 中间坯经热卷箱前侧导板对中后，进入偏转辊，偏转辊及其导板将中间坯折向斜上方，并送入弯曲辊。弯曲辊的辊缝由计算机设定好。弯曲辊上面两个辊，下面一个辊，下辊固定在机架上。由上面两个辊同时压向下弯曲辊。中间坯在三个辊之间被弯曲。辊缝的大小直接影响卷绕变形曲率。变形曲率与材质、温度、厚度和辊缝大小有关。中间坯弯曲过程中含有弹性弯曲和塑性弯曲两部分，其主要的弹性弯曲部分，在轧件经过弯曲辊之后立刻弹复。而塑性弯曲部分则保留下来，在成型辊附近被“限制“而保持稳定卷绕。随着卷绕长度（或卷绕层数）的增加，已卷绕的重量增大，到增大到一定程度后钢卷掉下，被1#托卷辊托住继续卷绕。热卷箱稳定器同时向钢卷两侧面靠拢，起到稳定钢卷侧面和防止热辐射损失的作用。所以稳定器的开口度略大于中间坯宽度。 钢卷卷完之后完全托在1#托卷辊上，托卷辊应逐渐降到爬行速度，然后利用1#、2#、3#托卷辊逐渐交替升降运动形成的移送波将钢卷由1#到2#，3#。3#托卷辊即为开卷位置，放下直头刮板，3#托卷辊从停止到反转，在钢卷重量和刮板的作用下，将原先最后卷绕的中间坯尾端打开送进夹送辊，由夹送辊在送入飞剪。 热卷箱开卷位置上钢卷重量不断减小，当中间坯开卷力大于余下的重量时候，会由于开卷运送力而将钢卷拉走而不能完成最后几圈的开卷任务，而直接进入夹送辊，所以在热卷箱尾部，夹送辊之前设有开尾销和开尾辊，用以克服运送力，挡住最后几圈的钢卷，让钢卷只能在较低的空间里继续完成开卷，直到开卷到尽头。 由于粗轧末道次轧出的中间坯长度有时会大于粗轧机到热卷箱之间的距离。即轧件尚未完全轧出r1时中间坯已经进入热卷箱卷绕，所以要求热卷箱的速度与R4末道次轧制速度相匹配，而实现“连轧，连卷“的功能要求。 热卷箱开卷后，经飞剪切头和精除磷机后立即进入F1精轧机。热卷箱开卷位置中心距F1轧机中心约18米，所以它远小于中间坯长度，所以热卷箱开卷速度要与E2和F1的入口速度相匹配，实现“连开连轧“的功能要求。 本轧机工艺设计要求为热卷箱允许卷曲的中间坯厚度为17~30mm. 2设备清单列表 序号 设备名称 设备编号以及工艺号 数量 重要技术数据 传动方式 操作地点 备注 1 热卷箱前辊道 E1 50 18辊 电机功率：15kW 辊子线速度：～1.1～5.5m/s。 交流调速电机单独传动 2 热卷箱前侧导板 HSG1 51 开口度：650～1500mm。 移动速度：～100/200mm/s 最大推力：120kN。 液压驱动 3 热卷箱入口导槽 4 偏转辊 交流电机 5 上弯曲辊 2个 交流电机 6 下弯曲辊 1个 交流电机 7 成形辊 8 稳定器 9 1#托卷辊 1个 交流电机 10 开卷器 11 2#托卷辊 2个 交流电机 12 3#托卷辊 2个 交流电机 13 开尾辊 交流电机 14 夹送辊 交流电机 15 飞剪前辊道 E2 53 7个辊 辊子线速度：～2.0m/s。 16 飞剪前侧导板 HSG2 54 开口度：650～1500mm。移动速度：～100/200mm/s，液压驱动。最大推力：50kN。 液压驱动 1．2．1设备说明 热卷箱主要由入口导槽及偏转辊、弯曲辊、成形辊和1号托卷辊、稳定器、开卷器、钢卷移送机构、2号托卷辊、夹送辊及开尾辊、卷箱机架等组成。 入口导槽及偏转辊： 该单元含有二只传动辊子，安装在支架上。入口导槽的传动侧与操作侧各安装了一台液压缸，以便于控制其能升起与下落。 入口导槽的入口侧和偏转辊间的护板安装有外冷水集管，用于对护板和辊子进行间歇式冷却和冲刷氧化铁皮。偏转辊为实心锻钢辊。 弯曲辊： 弯曲辊共有三只传动辊，两个上弯曲辊安装在弯曲辊框架上，下弯曲辊安装在卷箱牌坊上。下弯曲辊由一台交流电动机通过减速机和万向接轴驱动；上弯曲辊通过另一台交流电动机和两出轴减速机和两根万向接轴驱动。 上弯曲辊由上弯曲辊液压缸的比例阀控制上弯曲辊抬起或下落，以实现弯曲辊辊缝控制。 成形辊： 成形辊为实心合金锻钢件，冷却为内部通水连续冷却方式，其端部装有滚动轴承。成形辊为惰辊。成形辊护板内侧安装有外冷水集管，进行间