热电厂节能降耗巩固及再创新措施.doc

热电厂节能降耗巩固及再创新措施 今年以来，在公司的英明领导下，热电厂在安全稳定生产、节能减排和降本增效方面取得了较好的成绩，各项单耗指标、成本指标逐月下降，为8月份全公司的盈利做出应有的贡献，俗话说“逆水行舟，不进则退”，只有不断创新、不断发展，才能巩固现有成果、防止各项指标反弹，才能取得更好的成绩。为此，热电厂集思广益，厂领导和各车间、科室都提出了许多良策，经全厂科级以上干部讨论研究，决定采取以下巩固和创新措施： 1、继续严格实施《热电厂节能减排实施细则》，做好全厂节能减排工作动员，从节约一滴水、油、电、煤做起，再次掀起“节能降耗、降本增效”的活动高潮，努力降低各项生产消耗。 2、 “三台炉保四个系列生产”不变，合理安排生产运行方式，优化生产组织，各级的安全检查、设备点检必须认真到位，安全生产管理和设备管理要上一个台阶，坚决杜绝责任事故，降低生产事故和障碍异常。 3、加快推进2#机的检修进度，尽快投运2#机，保证一台低背压机组（1#或3#机）满负荷运行，提高机组效率，电气车间合理调整厂用电的供电方式，力争多发电。 4、合理安排汽轮发电机组的启动，加强机组启动过程中暖机、冲转、并电网、热网的操作培训和监督，缩短机组启动时间，降低启动过程的排汽损失和电耗。 5、合理安排给水泵的运行方式，特别在启停炉时控制给水泵的启停时机，降低给水电单耗。 6、严格监督控制入厂煤质量，做好煤场管理工作，加快推进1#沟皮带的整改进度，充分利用1#卸煤沟进行配煤，1#沟的煤尽量直接上到煤仓，减少堆料、取料电耗和存煤损耗。 7、加强煤场管理工作，合理储存、堆放、取用，做好新煤和旧煤、烟煤和褐煤、无烟粉煤掺配工作。通过合理掺配有效提高锅炉的燃烧稳定性和燃煤利用率，降低蒸汽煤耗。 8、加强锅炉燃烧调整，掌握锅炉低负荷稳燃调节技术，切实降低锅炉灭火次数，减少锅炉稳燃用油，控制好锅炉运行的烟气含氧量，降低锅炉排烟温度，减少排烟热损失，提高锅炉燃烧效率，确保锅炉稳定经济运行。 9、掌握好备用锅炉底部邻炉加热投入的控制，缩短锅炉启动时间，降低启炉用油，当加热温升稳定后，适当关小各加热分门，保证锅炉备用的加热温度的同时，减少不必要的浪费，减少自用汽。 10、锅炉启动前，充分利用运行炉输粉，保证点炉后能及时投粉，缩短升温升压时间，并适当加大启动炉的褐煤分量，以便尽早建立稳定燃烧工况，降低启炉用油，同时掌握好刚启动锅炉制粉系统的运行，不能过早启动，避免冷风制粉时系统工作效率低的出现，减少启炉升温升压过程中外排而浪费的煤、油、电等能耗。 11、锅炉运行中保证制粉系统磨煤机运行工况在最佳状态，在细度规定值内保证最大给煤量，保证磨机最大出力。运行粉位保证正常时，及时停止磨机运行，严禁采用降低磨机出力来控制粉位运行，提高磨煤效率，达到节电目的。 12、锅炉四角油枪改用2.0mm小口径雾化片，稳定控制燃油压力在2.5---2.8Mpa范围内，在保证雾化效果的同时，有效节约锅炉启动、稳燃用油。 13、确保除盐水加热系统运行正常，多收用生产回水，除盐水送往氧化铝焙烧流化床加热后，温度可提高30℃以上，同时生产回水的收用既可减少除盐水制水量，减少新水和酸碱消耗，又可利用回水提高锅炉给水的温度，对降低自用汽和煤耗的效果明显。在多收用回水的前提下，应保持2台除盐水泵并联稳定运行，避免影响氧化铝焙烧稳定运行，并要加强回水水质监控，既要尽量多收用回水，又要防止超标水进入锅炉，保证炉水水质达标和蒸汽品质合格，减少锅炉排污损失。 14、除盐水站严格监督再生操作，通过对员工培训，提高员工工艺操作水平；在耗酸碱等量下，提高阴阳床周期制水量。合理安排失效阴、阳离子交换器的再生时间，尽量利用再生废酸废碱液相互中和，保证废水达标排放，同时又可减少酸碱消耗。 15、凡有设备出现泄漏，必须在最近一次具备消缺检修条件时进行处理，消除设备内、外漏，避免汽水及各种原材物料的损失。 16、锅炉运行积极主动联系水质化验员，及时掌握锅炉水质，调整好锅炉连续排污量，减少不必要的炉水外排，减少热、水损失。 17、平衡好缓冲池和渣浆池的存水量，确保缓冲池正常水位，减少溢流外排水，达到节水目的。 18、消除脱水仓和灰库两台排污泵的缺陷，保证排污泵正常备用，及时启泵回收冲渣水，防止外排。 19、锅炉车间环境卫生冲洗水改接高压冲渣水或用污水站二次利用水，各炉段冲渣水母管加装冲洗水接口，杜绝利用新水，达到节水目的。 20、为了减少高、低除的自用汽，抓紧实施低减疏水回收技改，并做好以下技改方案实施的准备工作，条件许可马上实施（技改方案仍在审核，下周上报生产运行部）： （1）给水泵暖泵水回收到低除，目前，给水泵暖泵水接到疏水箱，暖泵水进入疏水箱扩容后闪蒸出来的蒸汽外排到大气中，造成了浪费，把给水泵暖泵水改接至低除回收使用，可以避免闪蒸出来的