d-螺杆泵结构原理及选泵分析课件.pptVIP

螺杆泵的工作特性 螺杆泵的工作特性 螺杆泵的工作特性 螺杆泵的工作特性 螺杆泵的工作特性 螺杆泵的工作特性 螺杆泵选泵分析 杆管配套 连续杆＋ф76mm内衬管配套模式 该杆柱配套模式可与各排量螺杆泵配套使用，尤其适用于原井杆管偏磨十分严重（前三次平均免修期小于200天）、液量要求较高的油井 螺杆泵选泵分析 现场监控要点： （１）、内衬管起下情况。对于新送的内衬管要及时进行现场检验，出现内衬变形、损坏的内衬管不得下井，同时起下内衬管必须使用专用工具，不得使用撬杠抬动内衬管； （２）、原井杆管情况。及时记录原井杆管的磨损情况并制定相应的更换措施，对于出现内衬损坏、脱落的内衬管必须进行更换； （３）、下杆速度。下抽油杆时速度不得太快，防止转子在下放过程中与管壁磕碰，当转子接近定子时，下放速度低于2m/min，防止损坏定子橡胶； 螺杆泵选泵分析 管柱配套 螺杆泵选泵分析 现场监控要点： 1、完井管柱组配。其必须按照设计要求组配，不合格时禁止其下井并及时通知相关的管理和设计部门； 2、配套内衬管使用时泵上加长管长度5m ； 3、注聚区螺杆泵井考虑胶堵影响，不使用试压装置；新下内衬管配套管柱不使用试压装置 4、配套上提下方式固定装置管柱座封位置必须在油井水泥返高位置50m以下 5、螺杆泵固定器的座封负荷。其必须按照设计要求执行； 6、完井油管试压情况。使用普通试压装置及旋转试压装置的油井，完井座封前必须进行油管试压，使用高原试压装置的油井，完井座封后必须进行油管试压，试压8-10Mpa，稳压５min不降合格； 7、对于原井装有普通试压装置的油井，在提管过程中无法泄油时，可在提到油管液面后再次座封，进行泄油。 8、对于水泥返高600m以上且需要在泵挂在该位置附近的油井，可以选择以下方式进行管柱锚定： 一是使用上提下方式固定装置下部加一定数量尾管按照正常座封负荷锚定；（尾管数量视座封力及泵挂深度而定） 二是使用反扣油管搭配上提下方式固定装置使用，降低固定装置座封负荷（座封负荷40KN）； 三是使用旋转式固定装置进行管柱锚定。 井下螺杆泵的性能原理及结构特点 2 3 新产品 4 概述 1 目录 螺杆泵选泵分析 螺杆泵新产品 采用与注胶层相同轮廓的金属内腔。 常规螺杆泵定子结构 等壁厚螺杆泵定子结构 围绕泵筒内基础钢体的内表面，固定一层各部分厚度相同的定子橡胶。 常规和等壁厚定子结构不同 等壁厚螺杆泵 螺杆泵新产品 等壁厚定子性能优势 散热均匀，避免了有害的热积聚 膨胀均匀，便于控制溶胀，合理配泵 均匀胶层抗变形能力好，摩擦阻力小 有效延长泵寿命、延缓了泵效下降 螺杆泵新产品 等壁厚螺杆泵使用新型橡胶性能优化 等壁厚螺杆泵配套耐温橡胶有效延长在热采井中的泵寿命 等壁厚螺杆泵及配套耐高温橡胶 氰化丁腈类耐高温橡胶可在 150℃长期使用， 180℃短期使用 螺杆泵新产品 液压刹车盘防反转驱动装置 螺杆泵新产品 电机直驱地面驱动装置 结论：过盈越大，在同一举升高度条件下，泵效越高。 12 δ ①δ=0.45mm ；②δ=0.2mm ； ③δ=0.1mm。 Ｑ 过盈量对泵特性的影响 12 转速对工作特性的影响 结论:转速越高，在同一举升高度条件下，泵效越高；?考虑泵的耐磨性，常用的转速为：50～200r/min。 Ｑ 试验介质温度对螺杆泵容积效率的影响 清水（15℃） ηVW（50℃）——介质为50℃清水时螺杆泵的容积效率； (15℃) —— 介质为15℃清水时螺杆泵的零排量时的最高压力点。 Ｑ 清水（15℃） Ｑ 粘度:15mpa.s 试验介质粘度对螺杆泵容积效率的影响 井下螺杆泵的性能原理及结构特点 2 3 新产品 4 概述 1 目录 螺杆泵选泵分析 螺杆泵选泵分析 螺杆泵井单井选泵： 根据油井产能大小合理选择泵型，使其满足油井排量、举升扬程的需要，油井供排达到协调，确保螺杆泵采油系统长寿命高效运行。 螺杆泵选泵分析 选泵遵循的原则是什么？ 1.泵工作点在最佳工作区域内,获得较高的机械效率； 2.应满足油田开发方案的要求,把流压抽到规定的范围内； 3.在泵的压头、排量足够的前提下，尽量增加下泵深度，尽量降低流压，放大生产压差，提高油井产量； 4.在油井条件确定后，泵的压头、排量不能超过的太多，否则螺杆泵工作点离开最佳工作区域； 5.气液比较大的井，应采取套管放气，尽量增加下泵深度，减小气体影响程度； 螺杆泵选泵分析 6.螺杆泵在排量、压头、抽油杆扭矩、径向尺寸满足的条件下，一般采用80～100r/min；在其它条件受到约束时，可通过提高泵的转速，以提高泵的排量和压头； 7.当油井地层条件发生变化时，可通过调整系统参数来适应。 另外，螺杆泵的最大外径，应满足在套管内起下顺利。转子应能顺利通过油管，转子旋转时，