毕业论文（设计）--q378吊钩式抛丸机设计.doc

1 前言 1.1 国内外现状研究 世界上第一台吊钩式抛丸机设备诞生于100年前，开始是在各种金属或非金属表面去除杂质、氧化皮，增加粗糙度等方面得到应用。吊钩式抛丸机处理是一种在欧美发达国家已经开始应用的吊钩式抛丸机表面处理方法。经过百年的发展，吊钩式抛丸机处理工艺以及设备已经相当的成熟，其应用领域迅速扩展到混凝土表面涂装处理和船舶甲板金属表面处理上，并且直接引导了该行业的标准制订和行业施工方法的规范。中国在此方面的应用却依旧是很少，只有在少数项目中使用了吊钩式抛丸机处理工艺。 欧美国家自20世纪70年代以来在混凝土桥面铺装中广泛使用防水层，大大减少了混凝土桥梁因为渗水的原因而造成的损坏，延长桥梁的使用寿命。但随着交通量的增加，同时出现了防水层和面层以及桥面黏结强度不足而产生推移的病害。在我国，混凝土桥梁也经常发生类似病害，以及由于渗水甚至造成的混凝土疏松、脱落，钢筋锈蚀。造成以上病害的原因之一是因为混凝土面层的吊钩式抛丸机处理没有能够完全去除表面残留物质，没有保留一定的粗糙表面来保证防水层和桥面底层的黏结强度。中国在此方面的应用却依旧是很少，只有在少数项目中使用了吊钩式抛丸机处理工艺，而在高速公路、市政道路及混凝土桥梁防水涂装方面，还几乎是一个空白。 现阶段，抛丸清理技术向着节能.环保.高效.安全.经济的方向发展，相继出现了形式多样的清理机，在技术发展趋势上主要结合新技术并与计算机技术结合，从而实现抛丸机的智能化.电子化。 1.2 吊钩式抛丸机原理 吊钩式抛丸机是指通过机械的方法把丸料以很高的速度和一定的角度抛射到工作表面上，让丸料冲击工作表面，然后在机器内部通过配套的吸尘器的气流清洗，将丸料和清理下来的杂质分别回收,并且使丸料可以再次利用的技术。吊钩式抛丸机机配有除尘器，可做到无尘、无污染施工，既提高效率，又保护环境。吊钩式抛丸机机按其行走形式可分为三种：手推式、车载式和自行式。吊钩式抛丸机机操作时通过控制和选择丸料的颗粒大小、形状，以及调整和设定机器的行走速度，控制丸料的抛射流量，得到不同的抛射强度，获得不同的表面处理效果。? 吊钩式抛丸机处理工艺和吊钩式抛丸机处理设备根据需要处理的表面的不同，通过三个参数来控制处理后的表面状况的。选择丸料的大小和形状；设备的行走速度；丸料的流量大小。以上三个参数互相配合，可以得到不同的处理效果，确保吊钩式抛丸机处理后表面的理想粗糙度 1.3 吊钩式抛丸机主要组成及功能 设备的结构由清理室、大门、轨道、吊钩、提升系统、供丸系统、螺旋输送系统、风选分离和旋风分离系统、抛丸系统、除尘系统和电气系统等组成。其主要组成部份分别叙述如下： （1）（2）2件进入抛丸清理室内，吊具带动工件旋转，同时接受侧面抛丸器对工件进行的抛丸清理。抛丸器里高速旋转的叶轮将钢丸均匀地抛到工件表面，除去锈层、氧化皮。 抛射后的弹丸，经过螺旋输送机送到提升机中，通过风选分离器后，分离器将弹丸中的粉尘及微小粒杂物分离出去。干净的弹丸分别送至抛丸器中，经过抛丸器加速后抛射到工件表面上。 吊钩式抛丸机操作流程 1、吊钩在室外装好工件； 2、吊钩开入室内后，运行停止； 3、大门关闭，吊钩自转开始； 4、除尘系统开启； 5、抛丸器开启； 6、供料系统开启； 7、提升机和风选螺旋开启； 8、螺旋输送机开启； 9、清理完毕； 10、供料系统停止； 11、抛丸器停止； 12、吊钩自转停止； 13、螺旋输送机停止； 14、提升机停止； 15、大门打开，吊钩开出室外卸件； 16、除尘系统停止 二．抛丸机基本参数 主要部件的数据参数如下： 本型清理机适合于铸造、建筑、化工、电机、机床等行业的中、小型铸、锻件的表面清理或强化处理。特别适合于多品种、小批量的铸件、锻件、铝合金铸件及钢结构件进行表面清理及抛丸强化，以去掉工件表面的少量粘砂、砂芯及氧化皮；亦适合于对热处理件的表面清理及强化；尤其适合于不宜碰撞的细长、薄壁件的清理。 表2.1抛丸器主要部分参数 技术规格 清理工件最大尺寸 直径*高 Φ800*1300 吊钩 载重 800㎏ 1.5kw 抛丸器 抛丸量 2*250㎏/min 2*15kw 提升机 提升量 32t/h 功率 2.2kw 分离器 分离区风速 4~5m/s 螺旋输送机 输送量 32t/h 功率 1.5kw 自转 转速 2.5~3 功率 0.75kw 清理工件时间 铸造件 4~10min 铆焊件 3~8min 锻造件 3~8min 弹丸 直径 Φ1~Φ2mm 首次装入量 ~1000kg 风量 分离器 2000m3 清理室 4100m3 机器最大外型尺寸 长*宽*高 4910*2400*5483 三.抛丸器选择计算 图3.1 抛丸器简