主立井井底撒煤理平巷施工措施.doc

一．重大危险源及有害因素辨识 危害因素辨识表 序号 活动/产品/工作 危害因素 危害结果 状 态 正/异/急 时 态 过/现/将 管理状态 1 敲帮问顶 活矸找不掉 砸伤人员 异常 将来 执行措施 2 临时支护 进入空顶区 冒顶伤人 异常 将来 执行措施 3 打 眼 支设不牢稳 失稳伤人 异常 将来 执行措施 4 检 修 带电作业 被电击 异常 将来 执行措施 5 锚杆支护 间排距过大 冒顶片帮 异常 将来 执行措施 预紧力不够 冒顶片帮 异常 将来 执行措施 锚固力不够 冒顶片帮 异常 将来 执行措施 6 爆 破 人员进入爆破警戒区 伤人 异常 将来 执行措施 7 一炮三检不到位 瓦斯积聚 瓦斯爆炸 异常 将来 执行措施 8 联线不到位 出现瞎炮 伤人 异常 将来 执行措施 二．工程概况： 主立井井底撒煤清理平巷位于主井井底撒煤清理硐室以南14.025m处，其东端与副井井底车场空重车线联络巷（七号交岔点）相连通，西端与主井井底撒煤清理硐室相连通，全长55.048m。 该巷道与主井井底撒煤清理硐室贯通时，应另行编制安全技术措施。 （详见附图1） 三、相关地质情况： 主立井井底撒煤清理平巷布置在4#煤层中，根据目前所施工巷道的地质条件及矿方所提供的地质报告来看，其围岩情况基本稳定。 四．施工工艺 1、施工顺序：自东向西施工该巷道。 2、作业方式：采用“四六”制作业方式，三掘一喷。 3、掘进设备 掘进设备：7655型气腿式凿岩机、气腿式凿岩机G10风镐。 装载设备：P-60B型耙斗装岩机（900mm轨距）。 运输设备：MGC1.7-9D固定车厢式矿车。 支护设备：P型混凝土喷射机，MQT-10气动锚杆（锚索）钻机，MQT-10气动锚杆（锚索）钻机锚杆专用搅拌套整个设计均为直墙半圆拱形断面，采用锚网喷方式联合进行支护。 锚杆规格：顶帮20×2300mm左旋无纵筋等强螺纹锚杆。 锚杆配套药卷：每根锚杆配用支Z2835树脂药卷。 锚杆托盘规格：150mm×150mm×8mm的Q235钢板。 锚杆布置（菱形布置）：顶帮锚杆间排距均为700mm×700mm。 钢筋网规格：全断面铺设钢筋网（采用φ6mm的Q235钢筋加工而成），网格规格为100×100mm，采用16#双股铁丝将顶网与帮网孔孔相连（采用对接方式）。 喷砼支护：喷射砼强度C20，厚度10mm。锚杆规格：顶帮20×2300mm左旋无纵筋等强螺纹锚杆。 锚杆配套药卷：每根锚杆配用支Z2835树脂药卷。 锚杆托盘规格：150mm×150mm×8mm的Q235钢板。 锚杆布置（菱形布置）：顶帮锚杆间排距均为700mm×700mm。 钢筋网规格：全断面铺设钢筋网（采用φ6mm的Q235钢筋加工而成），网格规格为100×100mm，采用16#双股铁丝将顶网与帮网孔孔相连（采用对接方式）。 喷砼支护：喷射砼强度C20，厚度10mm。（1）岩面上留下的眼痕应不小于其总数（周边眼）的 50% 。 （2）严禁有欠挖现象。 （3）岩面上不应有明显的炮震裂缝。 0～+150mm0～+100mm0～+150mm0～+100mmKN）的90% ；优良为全部达到设计要求。 （5）锚杆安装：合格为安装牢固，托板基本紧贴壁面，不松动；优良为安装牢固，托板紧贴壁面，未接触部位楔紧。 （6）锚杆预紧力：合格为不小于设计值（100N·m）的90%；优良为不小于设计值。 （7）锚杆间排距：允许偏差±100mm。 （8）锚杆孔深度：允许偏差 0～+50mm～mm。 （11）墙基础深度：允许深度不小于设计值（100mm）的90%。 （12）喷层厚度：合格为厚度不小于设计值（11断面100mm、22断面150mm）的90%；优良为不小于设计值。 （13）表面平整度：每平方米范围内凹凸程度最大不超过50mm。 （14）喷浆时，应留出网片接茬，保证下一片网能够与其对接。 巷道施工时，严格执行班班验收制度和交接班验收制度，发现问题应及时进行处理，保证工程质量动态达标。严格执行敲帮问顶制度，严禁空顶作业。 严格按照设计规定进行支护，顶板条件变化时，应及时向生产技术部及上级部门汇报，根据实际情况变更支护参数。掘进过程中，若出现顶板高冒，需补打锚杆时，必须由班组长或有经验的人员进行处理，并且设专人指挥，观察顶板，动作要迅速，发现险情及时撤人。材料保管员要对支护材料进行检查验收，质量不合格的材料严禁下井使用。工作面掘进时，。掘进过程中若顶板破碎，矿压显现比较明显，必须及时缩小锚杆或锚索间排距加强支护。打眼深度不超过1.0m，及时加强支护。工作面后方应备用适量单体液压支柱、优质原木点柱、木垛，地面备用适量U型钢金属支架，以备急用。掘进过程中，施工人员应坚持经常性的敲帮问顶制度。爆破前，必须检查靠近掘进工作