加强飞剪切头控减少飞剪误动作次数.doc

四川省达州钢铁集团公司轧钢厂 加强飞剪控制、减少飞剪误动作次数 加强飞剪控制、减少飞剪误动作次数 一、小组概况 表一 小组名称 电工C小组 注册号 活动课题 加强飞剪切头控制、减少飞剪误动作次数 组长姓名 贾其乾 发表人 李江 小组人数 6人 注册时间 2005年5月 文化程度 大学1人 、大专2人、技校3人 小组成员 王志刚、周勤、李江、张玲、杨光波 受QC教育面 100% 活动次数 12次 制表：李江 时间：2005年6月 二、选题理由 1、依据当前国内相同生产线飞剪控制水平，我厂的倍尺飞剪误动作机率相对较高； 2、飞剪误动作次数高，造成钢坯报废量增大、冷床乱钢、误时多，产量指标下降、增加成本控制难度，对生产造成安全隐患； 3、通过系统的分析查找原因，有利于提高对自动化系统、设备系统的有效管理； 三、现状调查 轧钢厂连轧生产线为消除连铸坯端部缺陷（例如钢坯端部裂纹）对生产过程、成品质量带来的影响，对在线连铸坯采用了飞剪切头方式，确保生产过程以及产品质量的稳定。本小组对2005年1月～2005年5月的飞剪控制情况进行了调查，详细情况见表二。 2005年1月～2005年5月的飞剪控制情况调查 表二 月份 1 2 3 4 5 合计 平均 误动次数 182 180 178 183 177 900 180 生产误时 169 111 96 148 123 647 130 生产指标 96.66 96.67 97.08 96.77 96.98 96.83 制表：李江 时间：2005年6月 四、确定目标值及可行性研究 1、活动目标：飞剪误动作小于5次/月。 2、可行性分析： 本小组成员均是电气自动化方面的技术精英、业务骨干，相信通过各自分工共同努力，目标值是可以实现的。 本小组成员在每周的骨干例会上也可同时将本课题的活动进行布置、检查、验收，活动开展得到有效保证。 分厂领导明确表态：活动所需的物资、经费分厂将大力支持。 国内相同生产线已经有成功控制的先范。 五、原因分析 本小组成员在2005年6月上旬对本课题进行了认真的调查、分析、讨论，最终通过因果图找出了影响飞剪误动作的11个末端因素 见图二 。 飞剪控制原理图（图一） 轧件 信号收集 发出指令 带动 制图：李江 时间：2005年6月 因果图（图二） 机 人 热金属检测器质量差 3操人员误操作或擅自更改参数 抗 直流传动装置故障 干 扰 直流电动机故障 能 力 原位及剪切位接近开关松动 差 来坯尺寸变化 PLC程序故障 环境温度高、灰尘大、噪音大 来坯温度变化 超前系数设置不精准 速度测量值偏差大 料 法 环 制图：李江 时间：2005年6月 通过因果图，本小组共找出影响飞剪误动作的11个末端因素，分别是： 1、3操人员误操作或擅自更改参数； 2、热金属检测器抗干扰能力差； 3、直流传动装置故障； 4、直流电动机故障; 5、原位及剪切位接近开关松动或损坏； 6、来坯尺寸变化； 7、来坯温度变化； 8、PLC程序故障； 9、超前系数设置不精准； 10、速度测量值偏差大； 11、环境温度高、灰尘大、噪音大； 六、要因确认 要因论证表 表三 序号 末端因素 调查分析 确认人 是否要因 1 3操人员误操作或擅自更改 参数 飞剪是由PLC程序自动控制,并非3操人员手动操作：各参数的更改需经过主管领导的签字同意才能进行 杨光波 非要因 2 热金属检测器抗干扰能力差 热金属检测器对轧件发射的红外线波长十分敏感,稍有温变,就会作出误判断 王志刚 要因 3 直流传动装置故障 直流传动装置故障是由双闭环控制系统在实际使用中易出现超调现象所致，但不会直接造成误动作 贾其乾 非要因 4 直流电动机 故障 直流电动机的换向器及电枢、励磁线路等易造成电机故障，但不致使飞剪误动作 张玲 非要因 5 原位及剪切位接近开关松动或损坏 原位及剪切位接近开关的松动或损坏等会造成飞剪刀片位置变动，但该类状况极少出现 李江 非要因 6 来坯尺寸变化 来坯尺寸的变化对信号的收集没有影响,故对飞剪误动作也无影响. 杨光波 非要因 7 来坯温度变化 来坯温度发生变化的事实是不可消除的，但在正常温度范围内发生的变化应不影响信号的收集，而本生产线来坯温度变化一般都在正常范围内 杨光波 非要因 8 PLC程序故障 信号采集错误，CPU死机，数据扫描错误导致整个系统运行不正常，从而引起飞剪误动作甚至系统瘫痪 李江 要因 9 超前系数设置不准确 超前系数设置偏大或偏小 贾其乾 非要因 10 速度测量值偏差大 脉冲编码器的脉冲计数偏差大 张玲 非要因 11 环境温度高、灰尘大、噪音大 环境温度、灰尘、噪音会干扰信号的收集，但热金属检测器本身就是要在这样的环境下工作。 周勤 非要因 制表：李