砌筑加气砼技术交底.docVIP

施工准备 材料及要求 1、砌块： 规格：长度（mm）：600 高度（mm）：300 厚度（mm）：100、200、250 抗压强度不小于3.5Mpa,加气块干容重≤650kg/m3 2、砌筑砂浆：主要是水泥、中砂、白灰膏等材料配置为M5混合砂浆。 主要机具 机械：砂浆搅拌机、卷扬机及龙门架、切割机。 工具：手剧、灰斗、大铲、手推车。 （二）作业条件： 1、砌块砌筑施工前，应结合砌体和砌块的特点、图纸设计要求及现场施工条件，编制施工方案，准备好施工机具，做好施工平面布置，划分施工段，安排好施工流水、工序交叉施工、流水作业。 2、放好墙体位置线、门窗洞口位置线，经验线符合图纸设计要求，预检合格。 3、按砌筑操作需要，找好标高，立好标尺杆。 4、搭设好操作和卸料架子。 5、配置异型尺寸砌块（同材切割）；砂浆经试配确定配合比，准备好试模。 （三）操作工艺 工艺流程： 砌体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一层砖的轴线、砌体边线和洞口线。 砌块排列：按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线，排列砌块的方法和要求如下： 首先用红砖砌筑≥200mm, 砌块在砌筑前，应根据图纸设计要求，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误后，按图排列砌块。 （2）砌块排列应从楼地面排列，排列时尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75%~80%。 （3）、砌块排列上、下皮应错缝搭接，搭接长度为砌块的1/2，不得小于砌块的1/3，也不应小于150mm。 （4）、外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分层咬槎，交错搭接，砌体垂直缝应避开与门窗洞口同缝，且不得用砖镶砌。 （5）、砌体水平灰缝厚度为15mm，垂直灰缝的厚度为20mm，大于30mm的灰缝必须用C20细石混凝土灌实。 6 、砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时应用整砖平砌，且尽量分散，所镶砖的强度不应小于砌块强度等级。 7 、砌块砌体与结构构件位置矛盾时，应先满足构件布置。在砌填充墙时，沿墙高每隔60cm埋设2φ6钢筋通长拉结。 （8）、所有外墙窗台均做60高c20砼压顶，两边伸入墙内150（当墙厚 200时内设2Ф6钢筋）。所有门窗洞口两侧砌筑240宽粘土砖，每300高增设u型钢筋每肢长度不小于500。 9 |、当墙长大于5м时,于墙长大于5m中间处加设构造柱；大洞口大于2.1m时，两侧及窗间墙处设构造柱；填充墙阳角处、小于1m的墙垛及悬墙端部设构造柱。构造柱（墙厚×250）配筋4Ф12，箍筋Ф6@200。 （10）、当墙高度超过4m时，应在墙1/2高处设置与柱连接的通长钢筋水平系梁（墙厚×180），配筋4Φ12箍筋Φ6@200 。 11 |、砼采用C20 4、配制砂浆：设计要求的砂浆标号为： M5混合砂浆，已由实验室确定出具配合比，采用重量比，计量精度为水泥±2%，砂、白灰膏为±5%以内，采用机械搅拌，搅拌时间不小于1.5min。 5、铺砂浆：将搅拌好的砂浆，通过灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲进行分块铺灰，铺灰长度不得超过 1500mm。 6、砌块就位与校正：砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可运就位，砌筑就位应先远后近，先下后上,先外后内，每层开始时应先从转角处或定位砌处开始，砌一层校正一层，层层拉线控制砌体标高和墙体平整度。砌块就位时，应避免偏心，使砌块能水平下落，用人手扶控制，对准位置，缓慢下落，用大铲微撬，用挂线板挂直、校正为止。 7、砌筑镶砖：底层踢脚部位必须用粘土砖砌四层，顶砖必须在加气块砌完后5-7天用整块红砖斜砌顶紧上部，不得使用半砖，灰缝必须灌实，不得干后有裂缝产生。 8、竖缝灌砂浆：每砌一层砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后用灰浆进行勾缝，深度为3~5mm.。 （四）质量标准 保证项目 1、使用的砌块及原材料，其技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证，试验项目必须符合标准。 2、砂浆的品种、强度等级必须达到设计要求，按规定制作试块，试压强度不得低于设计强度。 基本项目 1、砌体错缝应符合规定，不得出现竖向通缝，压缝尺寸应达到标准要求。 2、转角处、交接处必须同时砌筑，必须留槎时应留斜槎，灰缝均匀一致。 3、砌筑砂将应密实，砌块应平顺，不得出现破槎、松动。 4、锚拉筋规格、根数、间距、位置、长度应符合要求。 5、禁止干砖上墙和违规使用细砂。 6|、砌墙时电气安装人员要跟上,人员不足的要补充,也要做好技术交底。 7、要做到安全文明施工，特别是注意洞口防护等。 允许偏差项目 项 目 允许偏差（mm） 轴线位置 10 标 高 ±15 垂 直 度 5 表面平整度 10 水平灰缝平整度 10 水平灰缝厚度 +10、-5 垂直缝宽度 +10、-5 门窗洞口宽度 +10