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研磨废水池压缩空气停运改造 王学波 张胜林 张东来 常增亮 张永民 王建玺（安彩高科水车间 2782） 摘 要 本文主要针对玻壳生产废水处理过程中压缩空气的使用情况进行了比较分析，通过管道改造使废水直接回到处理系统，实现了研磨废水池压缩空气停运，节约了大量的电能。 关键词 研磨废水池 压缩空气 水泵 电能 1 研磨废水处理现状简介 安彩高科股份有限公司在玻壳生产过程中产生了大量的研磨废水，其主要成分是SiO2，还有少量的Al2O3，FeO，Fe2O3，MnO，CaO，MgO，CeO2以及油分等。为了节约用水以及符合环保要求，废水处理后进行循环利用。研磨废水处理系统工艺采取化学物理法，即：混凝、反应、沉淀、过滤的净化流程，沉淀后的污泥经浓缩槽浓缩和脱水后外运，废水处理过程中需要加入PAC 碱式氯化铝 和PAM（聚丙烯酰胺），工艺流程如图所示： 废水处理工艺为工厂研磨废水先用工厂废水泵打入水处理废水池，再由水处理废水泵打入计量槽，加药后经过混合反应槽、凝聚槽进行混合絮凝反应，出水经过沉淀槽沉淀再通过过滤槽进行过滤后进入清水池，最后由清水泵送回工厂进行重复循环使用。 2 研磨废水处理用能分析 研磨废水池压缩空气搅拌系统是利用压缩空气对池中回收的废水进行曝气，主要目的是防止废水中悬浮物及胶体沉降至池中，缩小废水池的容积，破坏废水处理再利用工艺。研磨废水池压缩空气搅拌系统运行方式为动力厂气车间制造的压缩空气直接进入废水池进气干管，然后分配到池底的环形支管中，对池中回收的废水进行曝气，防止池中悬浮物及胶体沉淀至池底，影响生产工艺。压缩空气压力为0.5MPa，研磨水池每小时用气量为2000Nm3，压缩空气搅拌系统示意图如下： 该工艺存在很大的能源浪费现象，首先，为避免废水在废水池中沉淀，影响工艺稳定性，废水池中一直用压缩空气进行鼓泡搅拌，存在浪费，其次，废水由生产工厂水泵打入废水池中后，再由水车间废水泵打入计量槽，中间存在电能浪费，如果能够将压缩空气停掉，并将水车间废水泵关闭，将会节约大量的电能。 3 研磨废水池压缩空气停运改造方案 新建管网，将研磨废水直接引入研磨废水处理系统，利用工厂废水水泵的余压将废水打入废水处理计量槽，利用混合反应槽和凝聚槽的缓冲调节作用，通过加入药剂将废水进行处理再经过过滤后重复利用。改造后的废水处理工艺流程如下： 改造后，废水直接进入计量槽，省去了水处理车间的废水池和废水泵，因此，废水池和废水泵停运后，可以节省废水池所用压缩空气消耗的电能和废水泵消耗的电能，每年可节电300万kwh。 4 改造后效益计算 改造后，效益显著，每年可节约154万余元，计算过程如下。 停原水泵2台共85kW，电价按0.53元/kWh计，运行效率按照80%计算，因此每年可节约电费用： 85千瓦×365天/年×24小时/天×0.53元/千瓦.时×0.8 315710（元/年） 压缩空气每小时可节约2000Nm3，价格按照0.07元/Nm3计，每年可节约压缩空气费用： 2000方/小时×365天/年×24小时/天×0.07元/方 1226400（元/年） 两项合计，每年可节约费用 315710+ 1226400 1542110.4（元） 154.2（万元） 4 结论 通过管道改造，实现了研磨废水直接进入废水处理系统的计量槽，省去了水处理车间的废水池和废水泵，废水池和废水泵停运后，节省了废水池所用压缩空气消耗的电能和废水泵消耗的电能，每年可节约154万余元，经济效益显著，改造方法简单易行，没有影响到废水处理工艺，目前运行正常。 参考文献 1 汤学忠 动力工程师手册 《机械工业出版社》1999.7. 2 戴传芳 给水排水设计手册第1册 《中国建筑工业出版社》1986.12. 3 梁文耀 给水排水设计手册第4册 《中国建筑工业出版社》1986.12. 4 刘喜荣 安阳彩管玻壳公司B3号建筑、C1号建筑压缩空气管道系统图 中国电子工程设计院 1 皮带传送带 泥饼 静态混合器 污泥泵 带式压滤机机 螺杆泵 污泥浓缩槽 投加PAM 清水池 清水泵 过滤槽 沉淀槽 凝聚槽 混合反应槽 计量槽 废水泵 废水池 工厂后加工 投加PAM 投加PAC 清水池 清水泵 过滤槽 沉淀槽 凝聚槽 混合反应槽 计量槽 工厂研磨工序 压缩空气支管 废水池 高压压缩空气0.5MPa 外运 污泥斗