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破碎机 生料磨筛余曲线见图1 电缆故障测试仪 [原创 2009-07-25 23:07:14] 字号：大 中 小 作者:李治高 李永清 朱家庆单位:山东省平度市利民水泥股份有限公司 [2008-7-29]关键字:磨机-增产-技术途径 摘要:我公司自1992年以来,在提高磨机生产能力方面进行了大胆的尝试和有益的探讨,获得了可喜的研究成果。目前两台Φ2.2m×6.5m闭路生料磨和两台Φ2.2m×7m闭路水泥磨的台时产量分别达到25.8t/h和18.4t/h,为企业创造了巨大的经济效益。　　1、问题的提出 　　我公司原有两条10万t机立窑水泥生产线，主要设备有两台带Φ3.5m离心式选粉机的Φ2.2m×6.5m闭路生料磨，两台Φ2.8m×10m机立窑和两台Φ2.2m×7m开路水泥磨。 　　1992年根据水泥市场情况，公司决定进行年产30万t水泥的扩建改造。当时设计了两个改造方案:一是增加一条年产10万t的水泥生产线，预算总投资为2500万元，由于场地的限制，难度较大;二是在原有基础上，只扩建一台Φ2.8m×10m机立窑，而生料磨和水泥磨则充分利用原有厂房设备，进行挖潜改造，完善配套，形成了两台生料磨、三台机立窑和两台水泥磨的“二三二”工艺布局，预算投资约1500万元，与前一方案相比，可节省投资1000余万元。通过反复论证，认为后一方案投资省，建设周期短，切实可行。 　　计算表明，增加一台Φ2.8m×10m的机立窑后，两台生料磨和水泥磨的台时产量必须达到25t/h和17.5t/h以上，方能与窑的生产能力平衡。 　　2、提高磨机产质量的措施 　　2.1 缩小入磨物料粒度 　　我公司原石灰石破碎工序采用一台2PF―1010双转子反击式破碎机一段破碎，由于石灰石硅含量高达7%左右，硬度高以及进厂石灰石粒度大，对设备的过载冲击造成了频繁损坏和板锤、边护板的严重磨损、出机物料中漏网块也较多较大，因而严重影响了磨机的产量。为了使破碎系统趋于合理，我们进行了如下的改造: 1 采用二级破碎。在2PF―1010反击式破碎机前增设一台PE600×900颚式破碎机。二级破碎机进料粒度由300～500mm减小至50～100mm，大大减少了设备的损坏及磨损，同时也提高了破碎机的产量。 2 第二级闭路破碎。为了杜绝石灰石漏网块，在反击式破碎机后面增设了一台自制的Φ2m×2.5m筛孔为20mm的回转筛，从而使入磨石灰石平均粒径由14.2mm降为6.29mm，见表1。 表1 破碎系统改造前后入磨物料粒度对比 　　 3 熟料的破碎。考虑立窑卸出的熟料温度较高、硬度大等因素，我们采用了PEX150×750破碎机，使入磨熟料粒度保持在25mm以下，从而为水泥磨机的稳产高产打下了有力的基础。 　　2.2 选粉机的改造 　　2.2.1 选粉机的选型改造 　　原与Φ2.2m×6.5m生料磨配套的Φ3.5m离心式选粉机的生产能力和选粉效率，均不能满足大幅度提高磨机台时产量的要求，因此我们根据有关资料，对当时国内应用的四种选粉机经过对比，在生料磨和水泥磨上，都选用了选粉效率较高的Φ2m高效旋风式选粉机，作为磨机改造的配套选粉设备。实践证明，循环负荷率在100%～130%时，选粉效率达到70%～75%，收到了很好的生产效果。 　　2.2.2 选粉机的改进 　　为适应频繁变换水泥品种对水泥细度变化的要求，我们在选粉机上设计安装了调速式电机，并将仪表安装在微机配料控制室，这样操作工人根据产品细度要求，灵活地调节选粉机的转速，从而提高产品产质量。生产情况表明:控制的生料和水泥细度在目标值±0.5%的情况下，细度合格率都达到98%以上。 　　2.3 确定磨机合理的工艺参数 　　2.3.1 适当增加研磨体装载量 　　在生料磨改造过程中，拆除了原生料磨的烘干仓，并将280kW电机更换为380kW，同时增设了电容就地补偿。通过试验，将研磨体装载量从24t增加至34t，电机运行电流为额定电流的83%,电缆故障测试仪。Φ2.2m×7m的水泥磨在增加电容就地补偿的前提下，研磨体装载量从33t增加到36t，电机运行电流为额定电流的85%。通过以上改造，两年多来，既保证了设备的正常运行，也为大幅度提高磨机的台时产量奠定了基础。 　　2.3.2 优化磨机配球 　　根据入磨物料粒度与球径的关系和实践经验，先初步定出磨机的配球方案，再通过台时产量、细度合格率、选粉效率、循环负荷率和筛余曲线等进行综合测试评价与试验调整，最终确定了合适的配球方案。生料磨改造前后配球方案见表2，生料磨筛余曲线见图1。 图1 生料磨筛余曲线 表2 生料磨改造前、后配球方案 注:生料磨一仓改造前长度为2m，改造后为2.5m;二仓改造前为3.25m，改造后为3.75m。 表3 水泥磨改造前、后配