砼技术交底表格3.docVIP

混 凝 土 技 术 交 底 记 录 工程名称 施工单位 施工项目 混凝土工程 交 底 人 技 术 交 底 内 容 一、施工部署 1砼的运输 采用砼搅拌车运输混凝土，在运输过程中，搅拌车应始终不停地作慢速转动，以保证砼在长途运输过程中不致产生离析现象。 混凝土搅拌车在运料过程中，搅动速度控制在2-5r/min。 搅拌站应根据设计要求的坍落度和运距设计配合比，以确保在布料时满足坍落度要求，如发生坍落度超范围的，现场质量员或值班人员应作退料处理。 混凝土搅拌车运输途中由于交通原因失水，运至工地坍落度不能满足要求时，可采用后添加泵送剂的方法掺入砼搅拌车中，必须快速运转搅拌，搅拌筒应以6-8r/min的搅拌速度搅拌，转动不少于30转，搅拌均匀后测定坍落度符合要求后方可使用，后添加的量应预先实验确定。 砼试块制作和测试砼坍落度应在整车砼的1/4和3/4之间，并在搅拌车中旋转几周后取料。 搅拌车向混凝土泵喂料时，应符合下列要求： 喂料前，中、高速旋转拌筒，使砼拌合均匀； 喂料时反转拌筒卸料应配合泵送均匀进行，中断喂料作业时，应使拌合均匀； 严禁将不符合泵送要求的砼入泵，混凝土搅拌运输车喂料完毕后，应及时清洗拌筒并排尽积水。 2泵送保证 现场布置一台柴油发动机动力的地泵，施工过程中不受电路不畅、停电等意外因素影响。 施工方法 1、砼浇筑前的检查和准备 3.1.1砼基层要清理干净，浇水冲洗，但不得有积水；模板及其支架、钢筋保护层、预埋件和预留洞进行检查，保证模板内和钢筋上的杂物已清理干净，缝隙、孔洞已堵严，并做好模板复核、钢筋隐检等资料，符合要求后，方可浇筑砼。 2泵送砼时必须保证砼输送泵能连续工作，输送管线宜直，转弯要缓，接头要严密。管道尽量不向下倾斜，以防止混入空气产生堵塞，泵送砼前要选用适当的与砼成分同配比的水泥砂浆润湿输送管内壁，并试泵以保证砼能正常使用。 3因白天高温和道路交通拥挤，砼在运输过程中塌落度损失达不到要求而影响砼浇筑时，不得向罐内加水。随砼罐车备一小砼泵送剂，根据预先试验确定的量掺加，经搅拌车搅拌后，再进行浇筑。 混 凝 土 技 术 交 底 记 录 工程名称 施工单位 施工项目 混凝土工程 交 底 人 技 术 交 底 内 容 3、砼施工方法 1浇筑混凝土时的振捣 本工程混凝土的振捣采用50振动棒（作用部分长度38.5cm）或30振动棒（作用部分长度27cm）。振捣时要快插慢拔；顶板、梁采用斜向振捣，振动棒与混凝土表面成45度；墙体浇筑时分层厚度≤45cm（50振动棒）、30cm（30振动棒），浇筑同一部位墙体时不得采用两种振动棒；振捣时上层要插入下层≥50mm（根据分层厚度，在振动棒上作红漆刻度线来控制）。振动棒移动间距≤57cm（50振动棒）、40cm（30振动棒）。每一插点的振捣时间为25±5s，同时配合观察（混凝土表面泛出浆、不再显著下沉、不再出现气泡）来确定其振捣时间。从施工缝处开始浇筑混凝土时，不能直接靠近缝边下料，振捣时由远而近向施工缝处推进，距离缝边900mm±100mm（用卷尺来控制）处停止振捣，改用人工加强对此处混凝土的振捣，使其结合紧密。 2施工缝的留置位置 墙体竖向施工缝、板梁的施工缝一般不留,有后浇带的栋号按后浇带划分图留置。墙体柱水平施工缝留置在楼板上表面处。 3浇筑混凝土时的注意事项 混凝土浇筑完毕后凝固前及时用湿抹布将局部漏浆、掉（漏）渣擦去 备一装水工具桶,用抹布在桶里沾水擦洗 ；用同样方法及时将粘在钢筋上的混凝土浆清除。浇筑完毕后的浮浆应在混凝土没有凝固前刮去（小块铁皮）。 浇筑电梯井筒门洞口位置砼时，须从门洞口两侧同时下料、同时振捣，且高差不得太大。 在浇筑工序中，应控制混凝土振捣的均匀性和密实性，混凝土拌和物运到浇筑地点后，应尽快浇筑入模。 浇筑过程中，各专业需派专人负责各自项目的质量保证，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和参留洞的稳定情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。 4泵送砼的技术措施和操作要点 1、混凝土泵设置处，应场地平整坚实，道路畅通，供料方便，便于配管，有良好的排水和供水设施。 2、每次浇砼完毕都必须对泵车和泵管进行检修和清洗 3、配管设计： 配管设计中考虑范围包括：混凝土的输送压力，收缩短管的长度，少用弯管和软管，以及便于装拆维修，排队故障和清洗，特别是混凝土的输送压力。 3.3.3.1根据施工场地特点由现场自行进行配管设计，宜尽量少用弯管和软管，输送管应有完备的安全保护系统，便于清洗管道、排除故障和装修。 混 凝 土 技 术 交 底 记 录 工程名称 施工单位 施工项目 混凝土工程 交 底 人 技 术 交 底 内 容 3.3.3.2在同一条管线中，尽量采用相同