40mT梁技术交底精读.doc

中交三公局重庆丰忠项目四分部 桥梁工程40mT梁预制 技术交底 中交三公局第二工程有限公司 二级技术交底记录 施工单位 ：中交三公局重庆丰忠四分部 合同号： 工程名称 桥梁工程 分部工程 桥梁上部 分项工程 40mT梁预制 交底提要：钢筋绑扎、保护层控制、波纹管定位安装、模板安装、砼浇筑及养生、张拉事项 交底内容： （一）、施工工艺 底板、腹板的钢筋邦扎----波纹管安装----安装侧模、安装端模板----浇注混凝土 ----养生-----穿预应力钢绞线---张拉----孔道压浆----移梁至存梁区 （二）、注意事项 1、钢筋制作及安装 1 钢筋在进场前，必须进行检验，材料进场后应存放在料棚内，并必须用方木或垛子垫起30cm。 2 钢筋下料前，首先对施工图中各种规格的钢筋长度、数量进行核对，根据钢筋原材长度与图纸设计长度并结合规范要求，尽量减少钢筋损耗，合理搭配钢筋，错开接头位置，确定钢筋的下料长度。焊工必须持证上岗，钢筋接头采用搭接焊，焊条要求不小于502级，严禁使用422焊条，焊接长度：双面搭接焊时应为5d+2cm（起弧、落弧），单面焊应为10d+2cm（起弧、落弧），保证焊缝饱满（深度0.3d、宽度0.7d）无气孔。受力钢筋同断面接头面积不大于50%，焊接接头不宜位于构件最大弯矩处，即梁板的中间处。钢筋加工应在钢筋加工棚中进行。钢筋加工半成品应摆放整齐，下垫上盖，防止雨淋，同时要求进行挂牌施工，标明钢筋名称、使用部位、及设计大样图。 （3）钢筋绑扎应符合下列规定： 1 、钢筋间距、顺直度满足要求，必要时要挂线施工。 2 、绑扎点频率满足要求，构件拐弯处必须全部绑扎。 3 、绑扎钢筋的扎丝头不应进入砼保护层内。 为了保证保护层的厚度箍筋的尺寸应按照规范要求的最小值进行下料制作绑扎，即总体框架小1cm。由于箱梁各截面尺寸都比较小，钢筋加工必须准确且保护层砼垫块尺寸必须满足设计要求。净保护层底板为2.8cm、腹板为1.9cm，顶板为2.5cm。砼垫块应梅花状布置，分散设置在钢筋和模板之间，设置的数量不应少于4/m2，重要部位要适当加密。 4 钢筋及预埋件的预埋件的位置的准确性： 1）、梁翼缘处注意防撞护栏预埋筋，伸缩缝槽口注意伸缩缝钢筋的预埋。 2）、排水系统的预留孔洞，要根据每个桥每孔的排水设计图纸准确预留。 3）、梁板底板要注意预埋支座钢板，核对钢板预埋坡度，注意不要有任何疏漏。 钢筋安装质量标准： 项目 允许偏差（mm） 受力筋间距 两排以上间距 ±5 受力筋间距 同排 梁、板 ±10 箍筋、横向水平筋、螺旋筋 ±10 钢筋骨架尺寸 长 ±10 宽、高、直径 ±5 绑扎钢筋网尺寸 长、宽 ±10 网眼尺寸 ±20 弯起钢筋位置 ±20 保护层厚度 梁 ±5 2、波纹管安装与定位 安装时，波纹方向与穿束方向一致，严格按照设计图纸中提供的波纹管定位坐标定位，波纹管接长采用大一号的波纹管套装，套接长度为5-7倍的外径长度，纵、横坐标定位应用φ8钢筋焊接成“井”字型定位架，并按标定位置点焊在钢筋骨架的非受力钢筋上，孔道定位误差应小于8mm，钢筋绑扎与预应力管道相干扰的时候不能改变管道的位置，管道直线段定位钢筋间距不大于100cm，曲线段定位钢筋间距不大于50cm。为了确保孔道畅通，应采取以下措施： （1）孔道接头处用胶带纸缠绕，加强接头严密性。 （2）在波纹管附近焊接钢筋时，对波纹管应加以防护。 （3）混凝土振捣人员应熟悉孔道位置，严禁振捣棒与波纹管接触，以免孔壁受伤，造成漏浆。 （4）在波纹管中设置塑料管作为撑管，浇注砼前插入到波纹管中，浇注完成即可拔除。 （5）张拉穿束前，为防止泥浆及水进入波纹管，要用宽胶带将锚垫板口封上。 （6）波纹管管道的检查先用肉眼观察管道圆弧是否平顺，再检查坐标，保证管道坐标的正确，减少管道摩阻。 管道坐标检验标准见表： 检查项目 允许偏差 管道坐标 mm 梁长方向 30 梁高方向 10 管道间距 mm 同排 10 上下层 10 3、模板安装 模板采用定制钢模板，钢模内侧应涂脱模剂，脱模剂严禁使用废弃机油等一些污染混凝土外观质量的材料。底座制作高度30cm，采用下穿拉杆的方式进行加固，上口采用定位拉杆进行加固，制作好的模板应编号存放，便于安装。 外模拼装完毕后，应进行各截面尺寸的检查和模板拼缝的检查。外模的拼缝要用2mm厚双面胶带封垫塞平钢模与底座间应设胶垫或橡皮条，防止漏浆 模板安装质量标准： 检查项目 允许偏差（mm） 模板高程 柱梁 ±10 模板尺寸 上部构造所有构件 +5，-0 轴线偏位 梁 10 模板相邻高低差 2 预埋件中心线位置 3 预留空洞中心线位置 10 预留空洞内部尺寸 +10，-0 4、浇筑混凝土 （1）配合比的选定 预制梁板配合比均采用C50配合比进