2013版物检规程研究.doc

座机电话号码淄博山水水泥有限公司综合管理体系 C 编号 ZBSS/QEOC-02-C 发放号 物理检验操作规程 编 制： 质量控制室 审 核： 牛 闯 批 准： 李 洪 涛 2013-08-16发布 2013-09-01实施 淄博山水水有限公司 发布 mm×40mm 水泥抗压夹具。 2.10 JC/T726－2005 水泥胶砂试模。 2.11 GB／T208－94 水泥密度测定方法。 2.12 GB1345－2005 水泥细度检验方法（80μm筛筛析法）。 2.13 GB253-2008 煤油。 3化验室统一试验小磨操作规程 3.1熟料样品制备 所取熟料样经破碎机至物料小于5mm，破碎后熟料要均匀拌和，用等分法称取5kg与石膏同时入磨。石膏另外称取，一律采用SO3含量大于35％的天然二水石膏，石膏也应破碎至小于7mm，加入量控制为水泥的SO3总含量在2.0-2.5％。 3.2粉磨 熟料、石膏加入小磨后开始粉磨并计时，操作按小磨使用说明书进行，粉磨时间根据熟料各矿物含量及外观质量及经验确定，粉磨完毕，打开磨门，开车甩料三分钟，取出熟料后用0.9mm筛过筛，充分混合均匀进行比表面积、0.08mm筛余和其它项目测定。控制参数为：比表面积为350±10m2/kg，0.08mm方孔筛筛余≤4.0％，如不符合控制参数要求，应重新配料粉磨或倒回再磨。 3.3研磨体级配 研磨体总重约100kg 其中钢球ф70mm约13kg、ф60mm约20kg、ф50mm约18kg、ф40mm约11kg，各级钢球球径误差为±3mm。四级球重共61至62kg。锻为ф25×30mm，其尺寸适当调整，锻重约40kg。 注：研磨体补充：磨耗超过研磨体总重量5％时，更换研磨体。 4水泥比表面积测定操作规程 4.1定义与测定原理 4.1.1定义：比表面积是指单位质量的水泥粉未所具有的总表面积，以m2/kg表示。 4.1.2测定原理：根据一定量的空气通过具有一定空隙率和固定厚度的水泥层时，所受阻力不同而引起流速的变化来测定水泥的比表面积，在一定空隙率的水泥层中，孔隙的大小和数量是颗粒尺寸的函数，同时也决定了通过料层的气流速度。 4.2漏气检查 将透气圆筒上口用橡皮塞塞紧，接到压力计上。用抽气泵从压力计一臂中抽出部分气体，然后关闭阀门，观察是否漏气。如发现漏气，用活塞油脂加以密封。 4.3试样层体积的测定 4.3.1用水银排代法测定试样层体积。将二片滤纸沿圆筒壁放入透气圆筒内，用一直径比透气圆筒略小的细长棒轻轻往下按，直到滤纸平整放在金属的穿孔板上。然后装满水银，用小块薄玻璃板轻压水银表面，使水银面与圆筒口平齐，并须保证在玻璃板和水银表面之间没有气泡或空洞存在。从圆筒中倒出水银，称量（精确至0.05g），重复几次测定，到数值基本不变为止。然后从圆筒中取出一片滤纸，试用约3.3g的水泥，按照要求压实水泥层。再在圆筒上部空间注入水银，同上述方法，除去气泡，压平，倒出水银称量，重复几次，直到水银称量值相差小于50mg为止。 4.3.2圆筒内试料层体积按下式计算，（精确到0.005cm3） V （P1- P2）/ρ 式中：V――试料层体积，cm3； P1――未装水泥时，充满圆筒的水银质量，g； P2――装入水泥后，充满圆筒的水银质量，g； ρ水银――试验温度下水银的密度，g／cm3。 注：试料层体积的测定，至少要进行二次，每次单独压实，取2次数值相差不超过0.005cm3的平均值，并记录测定过程中圆筒附近的温度。 4.4试验步骤 4.4.1试样准备： 将110±5度下烘干并在干燥器中冷却到室温的标准试样，倒入100ml的密闭瓶内，用力摇动2min将结块或团的试样振碎，使试样松散，静置2min后，打开瓶盖，轻轻搅拌，使在松散过程中落到表面的细粉，分布到整个试样中。 4.4.2确定试样量 校正试验用的标准试样量和被测定水泥（水泥熟料、PI水泥）的质量应达到制备的试料层中空隙率为0.5±0.005（其他水泥或粉末材料空隙率为0.53±0.005），计算式为： 式中：W――需要的试样量，g； ρ――试样密度，g／cm3； V――试样层体积，cm3； ε――试样层空隙率。 4.5试料层制备 将穿孔板放入透气圆筒的突缘上，用一根直径比圆筒略小的细棒把一片滤纸送到穿孔上，边缘压紧。称取一定量的水泥（精确到0.001g），倒入圆筒，沿水平方向轻轻晃动，使水泥层表面平坦，再放入一片滤纸，用捣器均匀捣实试样直至捣器的支持环紧密接触圆筒顶边，并旋转两周，慢慢取出捣器。 4.6透气试验 把装有试样层的透气圆筒连接到压力计上，要保证紧密连接不致漏气，并不振动所制备的试料层。打开微型电磁泵慢慢从压力计一臂中抽出空气，直到压力计内液面上升到扩大部下端时