积极采取措施,减少氨氮的流失.docVIP

积极采取措施，减少氨氮的流失 为保护水环境质量再做贡献 一、氮肥行业的作用和发展变化 化肥是粮食类农作物稳定、增产的重要保障因素之一。在化肥中是以氮肥为主，在我省的氮肥主要是碳铵和尿素。我省现有氮肥生产企业约70来个，合成氨的年生产能力可达400万吨。 由于化肥是支农产品，因此也就决定了化肥生产企业是微利性生产经营企业。我国氮肥生产企业参与国际竞争的能力非常薄弱，其原因：一是原料不相同，国外大都是以天燃气或石油为原料，而我国则大多数企业是以煤炭为原料；二是国外生产企业规模较大，大多为年产合成氨30万t/a，而我国则大部分企业合成氨能力在10万吨以内。我省合成氨年生产能力在30万吨的企业仅有一个（中原化肥厂），年生产能力约在20万吨的企业也只有几个，其余大都在10万吨以内；三是原料（天然气）电价国外比我国的价格低。我国许多化肥企业是在国家支持性措施的保护下才得以存在的。国家在化肥的电价、天然气价、铁路运输价、税收等方面出台了很多的优惠支持。 自“八五”以来氮肥行业进行了很多先进的技术改造，大型压缩机、大型造气炉替代了小压缩机、小造气炉，进行“两煤变一煤”，“两水闭路循环”技术改造，新型大直径合成塔淘汰了旧型小直径合成塔，回收热量产生蒸汽。采用先进的技术、设备后，使氮肥行业的生产能力得到提高，能耗降低如过去吨合成氨用一次水量达340吨，降到40吨，吨氨排水由200-300吨之间降至10-30吨，吨尿素氨耗由630kg降到580kg，吨炭铵氨耗由250kg降到200kg。在生产能力和环保措施基本配套的情况下，管理好，吨氨产品氨的流失量能达到国家颁布的排放标准，而废水中NH3-N的浓度可以接近达标排放，即使略有超标也不会象现在有些企业外排水中NH3-N达到300、400mg/l，甚至有的在1000 mg/l。 二、氮肥生产企业废水中含氨的分析 1、生产工艺中产生 ①我省现阶段还有相当一部分企业采用稀氨水脱硫，一般是用8-12滴度（6800-10200 mg/l）稀氨水，平稳不了时就排放含氨废水。 ②变换冷凝中含有氨。采用低温铜系催化剂，变换冷凝的COD可达1000-2000 mg/l，其中含有甲醇、甲酸、甲胺等有机物，氨的含量可达300 mg/l左右； ③压缩工段清洗塔排放的稀氨水，含氨260 mg/l左右； ④含成驰放气、氨缸放空气中含氨，净氨产生的稀氨水浓度可达14%； ⑤再生净氨塔稀氨水，用软水清洗精炼再生气（含氨50 g/M3）产生浓度约8500 mg/l的稀氨水； ⑥碳化清洗塔稀氨水，碳化副塔气体中含有12 g/M3左右的氨，在用软水清洗时会产生2.5 g/l的稀氨水； ⑦尿素工艺冷凝液含3.4-4.5%的氨，经1.3Mpa蒸汽解析后产生含氨750 mg/l，含尿素1-2%的解析液。 2、设备方面： ①非正常工况停车检修时的冲洗设备的排放水； ②碳化水箱泄漏排放； ③碳铵碳化塔停车检修，尿素系统停车检修时的冲洗水； ④设备管道阀门的泄漏排出的氨水； 3、环保设施方面： ①环保设施与生产规模不配套，很多企业不断进行技术、设备改造，通过每次改造，产品生产能力都得到一定的提高，但环保设施却一直没有扩大，如造气洗气水沉淀池、冷却塔都没有及时扩大，废水在沉淀池停留时间不够，悬浮物不能有效沉淀，冷却塔填料层破堵，甚至被压塌，严重影响处理效果。 ②造气洗气系统冷却塔没有起到生物冷却塔的作用，尤其是在碳铵改产尿素的企业中此现象十分明显。设计为生物塔，却没有生物培养池，也没挂膜措施，也就没有挂上生物膜，只起到普通冷却塔的作用。 ③废水分类不合理，有的企业为节省投资，将锅炉除尘冲渣水，造气洗气水，脱硫系统排水放在一起处理，加之处理设施能力低小，处理效果很差。 ④缺少稀氨水收集和处理的设施； ⑤企业规模小，缺少进行治理的条件和经济能力。如年产4万吨尿素的企业，就没有35 kg压力的锅炉，没有中压蒸汽，且尿素工艺冷凝液每小时也只有2T左右，既无深度水解的条件，废液量又小，企业不能就这每小时2M3的废液建一台35kg压力的蒸汽锅炉，再上一台大的深度解析塔，只有利用现有锅炉条件（大多为13kg压力）进行浅度解析，所以解析液中含氨在700多mg/l排放。 三、氮肥生产企业削减氨流失的途径 1、用栲胶法、DDS法、NHD法脱硫工艺淘汰稀氨水脱硫工艺，消除脱硫系统排放稀氨水。 2、碳铵生产企业推广“一点注水,逐级提浓”技术，即按工艺计算，在碳化副塔处加入软水，将得到的稀氨水用到精练， 放气的净氨，减少稀氨水的产生量，提高稀氨水的浓度，为下一步的综合利用创造条件。 3、尿素生产企业进行工艺改进，减少工艺冷凝液的产生量。已具备进行深度解析的企业，应将尿素工艺冷凝液进行35kg压力的深度水解，回收氨和CO2，经深度水解后的解析液（氨余量可降到10mg/l