空分停车后启动规程.docVIP

两万空分操作规程 20000空分开停操作规程 zdZxBN?E7f8Ok!~Ik G x停空分生产时应注意事项及顺序 sq8A BZq1_HlI停机前联系制氧调度，现场确认供仪表气源阀是全开状态。且必须有气. 压力400KPA以上。v._ D!l,zd停止液氧. 液氮. 液氩取出，关闭V4.V7.V8.V708并打手动全关，封闭75M3.200M3.氩储槽进液阀及回气阀。-A;\w-y h7\,gg 通知总调或制氧调度准备仃止供产品氧，氮气。*Q!WBv_u;s 通知电器人员准备停运氧压机，降低放空压力设定值在1.6MPA左右，点击卸载关V3306送出阀（自动），停止运行氧压机. 关闭V102阀. 用V103控制放空量和上塔压力。[ A.h4Bn-`2NNT C依次卸载氮压机，停止氮气输送，电器人员联系变电所，停止氮压机运行，关闭氮压机出口阀V6102（DN200），防止中压氮气泄露在机房内。关闭V104，低压氮流量用V105放空阀控制。B m9]\+lS 稍开V712，逐渐关V711直至全关，用V712控制粗氩放空量在100—200NM3/H，停纯氩塔生产。调整LI-703液位，控制纯氩塔压力不超过25KPA，但应保持正压。V751应处于自动控制。F4bCf/P 逐渐提高粗氩塔釜液位设定至1500㎜，降低循环氩泵频率，将AIAS706，AIAS704分析表切换至储槽，关闭V701阀，逐渐关小V713阀，循环氩泵频率逐渐降至60%左右。停止粗氩.Ⅱ塔生产。j` y2z1r1w 停AI705.AI702.AI701.AI1. 分析表（视空分保压情况决定），AIAS103分析表切换至储槽，9s f K5ZU9_停止氮压机. 氧压机. 空压机前与电器人员联系要他们通知变电所，然后再分别仃运以上设备，仃运 膨胀机运行，降低空压机出口压力设定值至4.5BAR，关V111—V114阀. 关V1.V11.V314.V315.V3. 上塔采取保压方式. 目地是为验证板式热端产品氧. 氮. 污氮取出和放空阀是否能关严，同时也是为降低冷量排放，如果关不严以上阀门，则开V302.V303.V307排放上塔余压. 用V3控制下塔压力，控制下塔压力在300KPA左右，用V3控制上塔压力不高于10KPA，倒氧压机轴封气源至保安氮气流路。关V108仃压力氮取出。 dt%]^1yc|O 6[点击空压机卸载按健，空压机自动降压卸载，仃运分子筛程序. 仃止电加热器运行，或暂停分子筛程序，停止空压机运行。 Ah+Q#k/M2`r空压机仃运前取消全厂联锁，确认循环氩泵在运行状态，频率在60%左右。 b W4Y;Of rh+Zf[ 记录薄上注明停程序分子筛使用的是哪一只。氧压机停运30分钟后停油泵。sieb.q$K3q停止冷箱密封气供应.（关出板式总阀）。微开中压氮总阀. 看流量FI274（一楼冷箱密封气流量计）不4NM3/H。冷箱是低压容器千万注意压力不能高于200帕。看二楼空分塔南面冷箱压力表。4omoE g4z,M[B 空压机停运半小时后关水泵送出阀，停运1#水泵。（须冲洗完上. 回水流路。）1B_6E9u$c!H e mC8x记录膨胀机油冷手动上. 回水阀开度。氮. 氧. 膨胀机密封气压力。1KFRGW qr8KS 如果停止分子筛程序运行，应记录好停运前使用的是哪一只。 v/ :h HhE T-q 空分停车后须有专人监控上. 下塔及纯氩塔压力，防止纯氩塔压力为负值，上塔压力高会使板式热端跑冷。bf xFVo+R@ 清洗氧压机油过滤器。（须用塑料桶装过滤器内残油）油箱须补油。z,B5lym,XL?QaS空冷系统仃机前应先关闭V1134阀。空压机仃运后仃过滤器程序切换机。 g|S4M9_ GY6R Do:@系统全部仃运后各班卫生区内设备卫生应彻底清扫，特别应清扫氮压机本体油灰和积尘，氧压机油站. 膨胀机油站。空压机电机平台积灰，空分需更换水冷塔补水V1175阀前密封垫。关产品氧送管网手动阀（二楼平台西南*廊架处，应戴安全带。）关氮压机送管网手动阀6105（氮压机厂房内平台上。%nUDSLu~QX!_开车时注意事项6` P;wR^4bu2n!m ZQ启动2#循环水泵前，确认入口阀全开，泵体内气体以排空，出口阀开10%，现场控制旋钮指向就地，启动2#水泵运行，水压. 水量. 电机温度. 轴承温度正常后，现场1#水泵控制旋钮转向DCS上备自投。送出阀开30% \xh9`8BE2确认空压机油位视窗2/3. 油温25℃以上. 油压250—30