空气滤袋选择标准.docVIP

空气滤袋选择标准 1、选择的原则滤料一般应遵循以下原则： A滤料性能应满足生产条件和除尘工艺的一般情况和特殊要求。 B尽可能选择使用寿命长的滤料，以达到最佳性价比。 C在气体性质、粉尘性质和清灰方式中，应抓住主要影响因素选择滤料，如高温气体、易燃粉尘等。 D 选择滤料应对各种因素进行经济对比。 E根据粉尘气体性质选择 气体温度 含尘气体温度是滤料选用中的重要因素。通常把小于130的含尘气体称为常温气体，大于130的气体称为高温气体，所以可将滤料分为两大类，即低于130的常温滤料及高于130的高温滤料。 气体湿度 含湿气体使滤袋表面捕集的粉尘润湿粘结，尤其对吸水性、潮解性和湿润性粉尘，会引起糊袋，同时注意除尘器含尘气体入口温度应高于气体露点温度。 气体的化学性质 在各种炉窑废气和化工废气中，常含有酸、碱、氧化剂、有机溶剂等多种化学成分，而且往往受温度、湿度等多种因素的交叉影响。因此，选择滤料应考虑周全。 F根据粉尘性质选择 粉尘的湿润性和粘着性 吸湿性粉尘当在其湿度增加后，粒子的凝聚力、粘性力随之增加，尘饼易板结。黏着性强的粉尘，应选取经表面烧毛、压光、镜面处理的针刺毡滤料，对于浸渍、涂布、覆膜技术应充分利用。 粉尘的可燃性和荷电性 如煤粉、焦粉、氧化铝粉和镁粉等，宜选择阻燃型滤料和抗静电滤料。 粉尘的流动和摩擦性 粉尘的流动和摩擦性较强时，会直接磨损滤袋，降低使用寿命。粉尘的磨损性与气流速度的2～3次方与粉尘粒径的1.5次方成正比，因此，气流速度及其均匀性是必须严格控制的。在常见粉尘中，铝粉、硅粉、焦粉、碳粉、烧结矿粉等都是高磨损性粉尘，对于磨损性粉尘应选用耐磨性好的滤料。 G、按除尘器的清灰方式选择 1.滤材的选用　　首先按照所要过滤的流体化学名称，依化学配合禁忌找出可用的滤材，再针对其操作温度，操作压力，酸碱值，操作条件 如，是否须要耐受蒸汽，热水或化学品杀菌等 ，逐一评估，并剔除不适用之滤材。 用途也是一个重要的考虑因素，比方药品、食品或化妆品用之滤材必须是FDA准许的材质；超纯水则须挑选纯净、不含有释出物会影响比阻抗的滤材；过滤气体则须挑选疏水性材质以及是否需要卫生级过滤设计等等。　　2.过滤精密度　　这是一个最令人困扰的问题。比方，要除去肉眼可见的颗粒，要选用25微米过滤器；要除去液体中云状物，要选用1或5微米过滤器；要滤除最小的细菌则需0.2微米的过滤器。 问题在于有两种过滤精度单位：绝对精度／公称精度.　　绝对精度／公称精度　　绝对精度是指能100%滤除所标示精度之颗粒。对任何一种过滤器而言，这几乎是一个不可能达到，而且不实际的标准，因为100%是一个无穷大的值。市面上通称的绝对过滤器如薄膜等，严格地说，只能称趋近于绝对的过滤器,而其它则皆属于公称精度，公称精度，这才是主要的困扰所在:公称精度并没有一个业者共同认定并遵行的标准。也就是说甲公司可以把公称精度订在85-95%，而乙公司却宁可订在50-70%。换句话说，甲公司的25微米过滤精度可能等于乙公司的5微米，或者更细。对此问题，有经验的专业过滤器供应商会有助于过滤精度之选择，而根本解决之道是试用。　　3. 依照过滤温度时的粘度，专业过滤设备供应商可以计算出需要多大的过滤器，滤袋承担多大的流速以及预测其初期压降若干。若能提供流体中杂质含量，甚至可以预估其过滤寿命。　　4. 过滤系统之设计 　这个标题牵涉范围较广，比方应该选用那一种压力来源，需要多大的压力，是否需要装两套过滤器并联，以适合连续性操作之系统，对粒径分布宽广的场合应如何搭配粗滤与精滤，系统中是否须要装逆止阀或其他装置等等。这些都需要使用单位与过滤器供应商密切配合，共同找出最恰当的设计。　　5. 滤袋的使用方式 　　滤器密闭过滤：滤袋与配套过滤器同时使用，利用系统流体压力，将液体挤压通过滤袋，以达到过滤的目的。具有流速快，处理能力大，滤袋使用寿命长的优点，特别适应大流量需密闭过滤的场合。 自流开放过滤：滤袋通过适合接头直接与管道相连，得用流体重力压差进行过滤。其显著特点是无需设备投资，过滤简单可行，特别适用于小规格、多品种、间歇式的经济型液体过滤。　　表面过滤与深度过滤的区别　　表面过滤主要采用筛网材料，深度过滤则采用毛毡材料，它们的区别如下： 　　1．筛网材料（尼龙单丝、金属单丝）将过滤中杂质直接截留在材料表面。优点是单丝结构可反复清洗，消耗成本较低；而缺点是表面过滤模式，易造成滤袋表面堵塞，该类型产品最适用于精度较低的粗滤场合，过滤精度25-1200μm。　　2．毛毡材料（针刺布、溶吹无纺布）是常见的深层三维过滤材料，其特点是纤维组织疏松，高空隙率增加了杂质的容截量，该种纤维材料系属复式截留模式，即较大的颗粒杂质被截留在纤维表面，而细