恒温电烙铁操作范A.doc

修 订 记 录 版次 页数 修 订 内 容 修订日期 0 新发行 2013/05/23 核 准 者 审 核 者 1、目的：为了帮助员工安全、有效的使用恒温电烙铁进行生产作业，规范员工的操作步骤，增强员工具的保养及维护意识。 2、范围﹕车间烙铁焊接人员及生产技术员。 3、权责﹕ 3.1 生产部﹕负责所有生产区域烙铁的使用与维护 3.2 工程部﹕负责本部门烙铁的使用与维护 3.3 品保部﹕负责相关部门烙铁状态之稽核。 4、定义﹕无 5、新烙铁在使用前的处理： 新烙铁在使用前先给烙铁头镀上一层焊锡后才能正常使用，当烙铁使用一段时间后，烙铁头的刃面及周围就产生一层氧化层，这样便产生“吃锡”困难的现象，此时可锉去氧化层，重新镀上焊锡。 6、电烙铁的握法： 6.1. 反握法：是用五指把电烙铁的柄握在掌中。此法适用于大功率电烙铁，焊接散热量较大的被焊件。 6.2. 正握法：就是除大拇指外四指握住电烙铁柄，大拇指顺着电烙铁方向压紧，此法使用的电烙铁也比较大，且多为弯型烙铁头。 6.3. 握笔法：握电烙铁如握钢笔，适用于小功率电烙铁，焊接小的被焊件。本公司规定使用握笔法焊接。 7、使用方法： 7.1开始使用 将电源开关切换至ON位置。调整温度调整钮至200℃，待显示屏上所显示的温度稳定后，再调至所需的工作温度。如温度不正常时必须停止使用，并送请维修。 7.2开始使用。 焊接五步法 7.2.1准备 准备好焊锡丝和烙铁。此时特别强调的是烙铁头部要保持干净，即可以沾上焊锡（俗称吃锡）。 7.2.2加热焊件 将烙铁接触焊接点，注意首先要保持烙铁加热焊件各部分，例如印制板上引线和焊盘都使之受热，其次要注意让烙铁头的扁平部分（较大部分）接触热容量较大的焊件，烙铁头的侧面或边缘部分接触热容量较小的焊件，以保持焊件均匀受热。 7.2.3融化焊料 当焊件加热到能熔化焊料的温度后将焊丝置于焊点，焊料开始熔化并润湿焊点。 7.2.4移开焊锡 当熔化一定量的焊锡后将焊锡丝移开。 7.2.5移开烙铁 当焊锡完全润湿焊点后移开烙铁，注意移开烙铁的方向应该是大致45°的方向。 7.3结束使用步骤 清洁擦拭烙铁头并加少许锡丝保护。调整温度设定调整钮至可设定之最低温度。将电源开关切换至OFF位置。拔下电源插头。 7.4最适当工作温度 在焊接过程中使用过低的温度将影响焊锡的流畅性。 若温度太高又会伤害线路板铜箔与焊接不完全和不美观及烙铁头过度损耗。 电烙铁的正常工作温度为：300℃～350℃ 注意事项：在温度超过 400℃，勿经常或连续使用；偶尔需使用在大焊点或非常快速焊接时，仅可短时间内使用。 8、焊接注意事项： 8.1烙铁头的温度要适当，不同温度的烙铁头放在松香块上，会产生不同的现象，一般来说，松香熔化较快又不冒烟时的温度较为适宜。 8.2焊接时间要适当，从加热焊接点到焊料熔化并流满焊接点，一般应在几秒钟内完成。如果焊接时间过长，则焊接点上的焊剂完全挥发，就失去了助焊作用。而焊接时间过短则焊接点的温度达不到焊接温度达不到焊接温度，焊料不能充分熔化，容易造成虚假焊。 8.3焊料与焊剂使用要适量，一般焊接点上的焊料与焊剂使用过多或过少会给焊接质量造成很大的影响。 8.4防止焊接点上的焊锡任意流动，理想的焊接应当是焊锡只焊接在需要焊接的地方。在焊接操作上，开始时焊料要少些，待焊接点达到焊接温度，焊料流入焊接点空隙后再补充焊料，迅速完成焊接。 8.5焊接过程中不要触动焊接点，在焊接点上的焊料尚未完全凝固时，不应移动焊接点上的被焊器件及导线，否则焊接点要变形，出现虚焊现象。 8.6不应烫伤周围的元器件及导线，焊接时要注意不要使电烙铁烫周围导线的塑胶绝缘层及元器件的表面，尤其是焊接结构比较紧凑、形状比较复杂的产品。 8.7及时做好焊接后的清除工作，焊接完毕后，应将剪掉的导线头及焊接时掉下的锡渣等及时清除，防止落入产品内带来隐患。 各类型元件焊接温度表 元件类型 焊接温度 焊接时间 备注 IC类元器件 280℃~300℃ 3S 贴片类元器件 280℃~320℃ 2~3S 插件类元器件 300℃~350℃ 3~5S 较大元器件 350℃~380℃ 5~7S 注意：热敏感元器件（如：晶振等）焊接时一定要控制好烙铁温度和焊接时间，避免焊接温度太高和时间太长而使元器件损坏》 9、电烙铁的使用及保养方法 9.1造成烙铁头不沾锡的原因，主要有下列几点，请尽可能避免: a、温度过高，超过400℃时易使沾锡面氧化。 b、擦烙铁头用的海绵太干或太脏。 9.2烙铁头使用应注意事项及保养方法: 9.