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立式储罐罐顶板下料方法 裴露苗 建材公司石油石化设备二厂 摘要：总结立式储罐罐顶板下料方法的应用情况，确定完整的立式罐罐顶板预制工艺，提高板材利用率,提高预制效率。用CAD软件按放样方法得出所需数据并做好记录，根据数据做出大、小头样板。再根据排料方案拼接板、焊接、号料、单块顶板切割、矫正变形、单块顶板组焊（组对焊接加强筋）。 关键词：立式罐 罐顶 样板 预制工艺 1 前言 立式圆筒形钢制储罐（以下简称立式罐），是油田油气处理、油气储备、供热、供水等行业大量采用的设备。立式罐罐体主要由罐顶、罐壁，罐底三部分组成。总结立式储罐罐顶板下料方法的应用情况，确定完整的立式罐罐顶板预制工艺，提高板材利用率，提高预制效率。 2 样板制作方法的改进 首先制作罐顶板样板，根据图纸单块罐顶板数据进行放样，完成样板制作。该方法制作整块样板进行号料，需要与罐顶板同样尺寸的样板。因此当罐顶板较大时，制作样板会受到场地，天气等因素影响。人工放样法过程烦琐、工作量大、易出现尺寸错误。 用CAD软件按放样方法得出所需数据并做好记录，根据数据做出大、小头样板。用CAD软件放样能够替代人工放样,还可以在软件上体现直观的排版效果,解决了以往的样板错误难以发现的问题。在软件上进行数据检查方便快捷，解决了偏移误差的问题，提高了制作样板的效率。 3下料工艺的选择 3.1传统单块罐顶板的制作工艺 对于大直径的立式储罐，其单块顶板的尺寸超出了常用板材的规格，因此需要通过拼接来完成其预制工作。其主要工艺流程为：（1）首先进行排料，采用的是纵向拼接方式。分A,B两种规格下料，以错开焊道（标准要求焊道间距不小于200mm 。（2）进行放样，确定单块顶板（A—1）及拼接板（A—2）和（B—1）及拼接板（B—2）的尺寸（见图3）并制作单块顶板小头和大头样板。（3）号料并进行切割。（4）将（A—1）和（A—2），（B—1）和（B—2）拼接。（5）先外缝焊接，后内缝焊接，最后进行变形矫正。 此工艺的缺点是拼接板（A—2）切割后变形大，顶板（A—1）与拼接板（A—2）拼接易出现尺寸偏差。焊接变形量大，成型质量不好。单块顶板（A—1）与拼接板（A—2）采用分别号料、下料、切割、拼接组对成形，工艺环节多，预制效率低。 3.2新的罐顶板预制工艺 根据图纸、标准要求及板材规格进行排料（见图2）。放样确定单块顶板的尺寸并制作单块顶板小头和大头样板。再根据排料方案拼接板材，然后号料切割（见图3），单块顶板背面焊接，最后进行变形矫正。 该工艺排料方案合理，单块顶板整体预制变形量小，减少了工艺环节。并且单块顶板（A、B）可整体一次号料、切割完成，提高了工作效率，保证了单块顶板的几何尺寸。 4 结束语 采用新工艺预制罐顶板，减少了工序，提高了生产效率，降低生产成本。新工艺具有工艺简单、成型质量好等特点。可应用于大直径立式储罐罐顶预制中，在大庆油田南Ⅱ-Ⅱ6000 m3立式罐、聚杏十二7000 m3立式罐、芳464-2，10000 m3立式罐等50多台大直径立式罐预制中得到了广泛应用，取得了良好的经济效益和社会效益。 裴露苗：工程师，现任工程建设公司建材公司石油石化设备二厂技术办副主任。（0459）座机电话号码、1座机电话号码82、azhengwin@。 图1 ① ② ③ ⑤ ④ 图3 图2 ⑤顶板A号料方案1/20A ④顶板B号料方案1/20A ③1/20单块顶板B 1/20A ②1/20单块顶板A ①中心顶板