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立磨操作控制参数 立磨主要控制参数为：磨内通风量、料层厚度、振动值、研磨 压力、压差。 一．磨机通风量； 立磨也是一种风扫磨，通风量要适当。风量不足，合格的生料不能及时带出，料层增厚，排渣量增多，设备负荷高，产量降低；风量过大，料层过薄，影响磨机稳定运转。因此，磨机通风量一定与产量相匹配，不宜时大时小，应保稳定。原则上，操作员选择的通风量，应以更有利于保持磨机负荷相对稳定值，并力求振动最小，排渣料最少，产量最高、质量最好。 在实际操作中，操作员根据风机转速、电流、压差、喂料量、进出口负压、温度等变化的趋势，了解磨机运行情况，并结合磨机振动、排渣量、产品质量等进行调整，一般是通过调整循环风机的速度和风门的开度以求迖到最佳通风量。 二、料层厚度； 立磨稳定运转的另一重要因素是料层稳定。料层稳定，风量、风压和喂料量才能稳定，否则就要通过调节风量和喂料量来维持料层厚度。若调节不及时就会引起震动加剧，电机负荷上升或跳停等问题。理论上讲，料层厚度应为磨辊直径的百分之二正负二十毫米，这就要求操作员密切注意料层变化，尽量控制在最佳的范围内，以保证磨机稳定运行。 三、振动值： 振动是立磨工作中普遍存在的一个现象，合理的振动是允许的，但震动过大，则会造成磨盘和磨辊以及衬板的机械损坏。所以应当严格控制振动在2.0mm/s以下。 四、研磨压力： 研磨压力大，研磨作用增强，产量高；反之则产量低。但研磨圧力不宜过大，否则会增加主电机负荷，同时容易使磨机震动加剧，损坏衬板及其它设备。 五、压差； 压差是指风环处的压力损失，它也是立磨操作中最为重要的控制参数之一。在立磨运行中，磨内负荷量的变化不仅从磨电流，料层厚度、震动值等参数上反应出来，而且压差更能反映磨内情况。压差增大，磨内负荷加大；压差变小，说明磨内物料少，研磨层迅速减薄，磨内负荷下降。这两种情况，都会因料层不稳，使震动加剧，粉磨阻力增大，磨机输入功率增加，磨机电流也忽高怱低大幅摆动，直到磨机震动停或稳定下来为止。 开机前控制参数： 一.如果是冷磨，开机前须烘磨预热，保持入磨温度在110--120度，烘磨120分钟。保证出磨温度要达到80度。 正常运行时控制参数： 1、磨机主电流：280±10A 2、出磨温度：80±5℃ 3、窑尾电收尘入口温度：＜100℃ 4、增湿塔出口温度：＜120℃ 5、磨机入口负压：1.5±0.5kpa 6、磨机出口负压：7.0±1kpa 7、张紧压力＜15MPa 8、密封风机压力P＞2500Pa 9、磨辊轴承温度t＜100℃ 10、减速机振动＜2mm/s 11、滚动轴承温度＜75℃ 12、推力瓦温度＜70℃ 13、料层厚度：140±10mm 1#拉绳开关为主 二、磨机异常情况及判断： 名 称 现 象 原 因 处理方法（或判断） 立 磨 振 动 大于8mm/S 1、张紧站压力波动大，可能张紧站漏油或张紧杆故障 检查液压站或氮气压力 2、喂料量过大或过小 检查喂料系统 3、风量过大或过小 调整风量保持风料匹配 4、出磨温度骤然变化 检查喂料系统是否断料 5、入磨物料太细 进行喷水或加大喷水量 6、磨内有异物 入磨清理 7、料层过厚或过薄 调整系统风量 8、测振器失灵 通知电气检查 9、喂料量过大或风料不平衡 调整喂料或风量 10、入磨物料粒度大 调整粒度 11、分离器转速低 增大分离器转速 12、风流量过大 减少风量 13、物料易磨性差 减少喂料量 电 流 波 动 大 波幅 大于20A 1、喂料量变化大 调整喂料量 2、入磨物料粒度变化大 调整粒度 3、磨辊皮松动 停磨检查 4、磨内有异响 停磨检查 5、系统温度骤然变化 6、磨内物料过多，细粉过多 增加喷水量 吐 渣 量 过 大 土渣量超过正常值两倍以上 1、入磨风管积料堵塞 清理积料 2、入磨风量过小 增加风量 3、入磨喂料过多 减少喂料量 4、入磨物料粒度过大 调整粒度 5、入磨风温过低 调整入磨风温 6、系统漏风过大 检查系统管路 7、分离器速度过大 减小分离器速度 8、张紧压力过小 调整张紧压力 9、入磨物料易磨情况变化 减小喂料量 2013年3月30日